離心泵達不到流量及揚程原因是什么

離心泵工作原理

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

離心泵結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

離心泵達不到流量及揚程要求的原因是什么?

1. 離心泵或吸入管漏氣;

2. 吸入管路或離心泵入口堵塞，吸入阻力太大;

3. 葉輪口環磨損間隙過大;

4. 葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕;

5. 離心泵的旋轉方向不對或葉輪裝反;

6. 離心泵的出口閥門未打開或打開不夠;

7. 電動機轉速不夠;

8. 離心泵選型或者性能不符。

處理辦法：

1. 檢查、清掃吸入閥及管路;

2. 清除葉輪堵塞物或更換葉輪;

3. 更換葉輪密封口環;

4. 檢查、消除漏氣處;

5. 打開泵的出口閥，并調整閥門開度;

6. 調整泵的旋轉方向;

7. 增加電動機轉速;

8. 核對泵的性能參數，是否符合工況要求，并予以調整。

離心泵注意的事項

離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。

④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

怎么修理磁力泵泵軸

磁力泵是一種常見且使用范圍比較廣泛的泵類產品，磁力泵軸承選用的鋼材為高碳鉻軸承鋼，因為軸承鋼的冶煉通過真空脫氧，電磁攪拌，氧化物含量較少，在能承受較大的接觸壓應力的同時還能承受較大的高變拉應力，通過熱處理后，軸的滾道硬度為58-62HRC。

如果磁力泵泵軸有裂縫或者表面有較重的磨損，會影響離心泵軸的強度時應更換新軸。如泵軸有輕微彎曲或輕微磨損、拉鉤等，應進行修復。那么，磁力泵泵軸的修理方法有哪些呢?

1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理

采用滑動軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進行修復，然后用車或磨的方法加工成標準直徑。

2、磁力泵泵軸彎曲的修理

對直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對直徑較大、彎曲不嚴重的泵軸，可用螺桿校正器校直。

3、磁力泵鍵槽修理

如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴重時，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補上，在別處另開新槽，但對傳動功率較大的泵軸必須更換新軸。

4、磁力泵軸螺紋的修理

泵軸端部螺紋損傷較輕時可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續使用。如果損傷嚴重，先把泵軸端車小，再壓上一個襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。

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