離心泵操作流程

離心泵正規的的操作方法如下：

1.離心泵啟動前的檢查

1)電機檢修后，在連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。

2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。

3)盤車檢查，轉動是否正常。

4)檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油(脂)的油質性質。

5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。

6)打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。

7)檢查機泵的密封狀況及油封的開度。

注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。

2.離心泵的啟動

1)全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。

2)當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。

3)啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。

4)啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。

3.離心泵的停泵操作

1)慢慢關閉泵的出口閥。

2)切斷電機的電源。

3)關閉壓力表手閥。

4)停車后，不能馬上停冷卻水，等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。

5)根據需要，關閉入口閥，泵體放空。

4.離心泵運轉時的操作及維護

離心泵在正常運轉時，司泵員要對以下內容認真巡檢：

1)檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并準確記錄電流，壓力等參數。

2)聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判斷有無異常。

3)檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。

4)檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。

5)保證正常的潤滑油油質情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準;有看窗(油標)而無刻度線，油位應保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。

6)檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。

7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

5.離心泵的切換操作

為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數基本不變化，無波動，兩人同時操作。

1)做好啟動泵開車前的準備工作。

2)一人首先開啟備用泵，待離心泵運轉正常平穩后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關閉要停泵的出口閥，待要運轉泵的流量足夠大時，再*關閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

管道泵的技術使用

內部窩輪轉動使水上升，內部壓強變小，由于大氣壓，水又進入窩輪部分。實際上也是水泵，一般直接裝在水管道上叫管道泵。

民用小型管道泵常用于水壓不足的水管上增加水壓，也可用于其他水循環系統。

另外還有熱水管道泵、微型管道泵等……。

管道泵，由電機殼體1、電機定子2、電機轉子3、密封套筒4、水泵殼體5、水泵葉輪6、端蓋7、電機轉軸8、過濾器9、端蓋槽10、密封膠圈11和石墨軸承12組成，其特征在于密封套筒4將電機定子2和電機轉子3屏蔽隔開，并用密封膠圈11密封，在端蓋7內有一過濾器9，端蓋7上有端蓋槽10，軸承采用石墨滑動軸承12，水泵葉輪6采用改性聚苯醚PPO塑料，電機殼體1采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料，供電電壓常見380v/3相，220v/單相AC.一般功率幾+瓦至幾百瓦不等。

管道泵特點和作用:

管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。管道泵具有以下特點：

1、管道泵結構緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩，安裝無需調整。

2、泵進出口設計成規格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。

3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩，噪音低。

4、取消傳統軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。

管道泵的作用

管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。管道泵的*性主要體現在以下幾點：

1.管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷;暖水循環加壓。使用溫度80℃以下。

2.管道泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。

3.管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度80℃以下。

4.管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA.IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度80℃以下。

5.管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA.IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度150℃以下。

電動隔膜泵口徑的選擇

電動隔膜泵是一種新型的泵類，近年來，由于在隔膜材質上取得了突破性的進展，來應用于石化、陶瓷、冶金等行業，特點是不需灌引水，自吸能力強。直接將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質不會向外泄漏。且泵本身無軸液封，使用壽命大大延長。應用領域：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有的主導地位;環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。

電動隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：

1、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.

2、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數)，再確定計算壓差。

3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.

4、選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C.

5、隔膜泵開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。

6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。

7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據C確定。

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