化工泵改進前景

化工泵的特性應該是：高質量、高可靠性和高環保性能；在完成化工介質輸送任務的同時又有利于工人的身體健康；預期的使用壽命費用低；可以與整套化工設備有機的結合成一個整體。然而，在化工生產過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。

在化學工業中使用的機械產品的突出特點是：機械產品的性能、要求隨著被輸送化學介質的種類和性質而變化。雖然這里提到的介質有時也指的是水、油或者其他非有害物質；然而大多數情況下化工介質指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如一些有著嚴重危害性的介質（有毒、有腐蝕性和易燃性的介質）；特別是一些易產生化學反應的、有腐蝕、糜爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質。

多元化工介質中化學成分變化、化學元素配比的變化都會導致化工介質性質上的改變；導致化工介質的濃度提高或者具有特殊的流動性能（例如：擴散性介質、聚合物溶液等等）。因此，經常對化工介質的純度（GMP，聚合物，電解質等等）提出了特別嚴格的質量要求，而這些特別嚴格的質量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現。

由化工介質的多樣性派生出了對化工泵要求的多樣性。這使得化工泵標準體系很難成為一個簡單的標準體系。相比其他領域，例如家用電氣、家庭采暖、給水、排水等等領域以及化工精練或者汽車制造領域中，不僅僅在產品的生產中而且在產品的使用中標準化都已經達到了相當的水平。而在化工生產企業中，化工泵標準化工作卻在技術方面和經濟性方面遇到了障礙。

下邊我們談談化工泵優化改進的方向：

首先標準化對化工泵的生產和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。但是：從壽命周期費用高低的角度來看問題，經濟的標準化應是什么樣子的呢？是一個詳細的按照各種具體使用情況進行的優化的標準化合算？還是一個粗略的標準化合算？對于采用新技術、開發新產品而帶來的，在較長的時間內才能收回的標準化投資的阻礙何時會結束？如何才能在不損害化工泵生產廠和化工泵使用者任何一方的利益的條件下，使雙方對化工泵的標準有統一的認識？這些問題只有通過加強化工泵使用廠、行業協會和化工泵生產廠之間的對話，才能回答。可能的解決方案是：從使用者的角度出發，例如與供應商建立的戰略合作伙伴關系；在明確定義的不同層次內建立不同的標準化等級（例如化工泵的結構類型、供應商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結構。       但是重要的還是“使用壽命費用”問題。

化工泵使用壽命的潛力還沒有充分挖掘出來。為什么會出現這種情況？在許多可能的答案中，有一個答案是人人都予以肯定的：由于對化工泵性能參數的要求不同，化工泵允許的使用壽命、可以承受的負載大小等等各不相同。

化工泵的采購成本、安裝費用、化工泵工作時的能源消耗費用和維護保養費用等等則相對比較容易核算出來。但化工泵維修費用的估算相對較難確定：因為化工泵的失效和可能出現的損壞不是由泵自己可以決定的，它往往受到不斷變化的被輸送化工介質、受到特殊的使用條件的制約。利用已掌握的、某種化工泵的經驗，對另一種化工泵的維修費用進行估算往往有著很大的局限性，估算的結果也只能是大概的、粗線條的估計。

化工泵輸送酸堿如何確定材質

化工泵在很多復雜工況環境下運行，產生的突出問題就是化工泵的耐腐蝕性，面對各種復雜的工況，使用化工泵一定要與生產廠商做好及時全面的溝通，針對一些常用的化工介質，對化工泵的選材做一些簡單介紹，方便用戶選型：

1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

憋泵對氟塑料泵的影響

在氟塑料泵的使用過程中，可能會出現操作失誤，泵的出口閥門未打開或泵的出口被雜質堵塞，這就出現了憋泵現象。

憋泵即在出口閥門開度很小或*關閉的情況下運轉，倘若長時間關閉出口閥出口壓力為零，這時電機所作的功全部轉化成熱能，此時泵腔溫度會急劇升高泵體葉輪等發生變形現象，從而導致泵的密封損壞、軸連接失效等，終損壞泵。尤其是輸送易汽化介質、高揚程的泵，此時都有小流量限制，需設置小流量線。

氟塑料泵一般用的材質有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟乙烯（FEP）、超高分子量聚乙烯等非金屬。常規耐溫要求不會高于100℃（氟合金等相對高點）。如果長時間憋泵，導致介質溫度急劇升高會使過流部件變形損壞。

解決方法：可設置小回流管線，可保證啟動泵后始終有一定流量流經泵。

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