如何正確使用氣動隔膜泵

渠誠泵業(yè)制造有限公司總結了一套正確使用氣動隔膜泵的正確方法，現(xiàn)在在網(wǎng)站上分享給大家：

氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：

1.保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準.

2.進氣壓力不要超過泵的允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3.保證隔膜泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得輸出壓力，保證驅動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件.

4.靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5.接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。

6.緊固好隔膜泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7.要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

8.保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

9.隔膜泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。

10.當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11.當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。

12.請使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13.流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，請不要在泵加壓時，對隔膜泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作，轉子泵如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。

14.如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用渠誠泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15.液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16.保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17.保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給必需的防護用品。

18.正確使用泵，不允許長時間的空運轉。

常見微型電動自吸泵故障分析與解讀

渠誠泵業(yè)制造有限公司，對微型電動自吸泵進行了的分析，總結了如下幾點，現(xiàn)在一一列出：

常見微型電動自吸泵的故障分析與解讀：

1、自吸泵的電機部分

(1)電機接通電源后無反應。多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機繞組斷路所致。

(2)電機難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉，若電機迅速運轉起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發(fā)卡，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。

(3)電機能運轉，但轉速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味。多數(shù)是電機繞組短路所致，應拆開電機視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。

(4)電機運轉時噪聲大、振動大。多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換；若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復。

2、自吸泵的泵頭部分

(1)電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水泵的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水片、出水片、葉輪蓋墊片，維修時應更換。若無滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應注意*清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。

(2)機殼帶電。多數(shù)是水封損壞、水通過電機軸滲入電機內(nèi)使電機絕緣性能惡化所致。可采用更換水封、烘干電機等方法修復。需注意的是因為水泵與水接觸和露天工作，極易受潮而造成絕緣性能惡化，為了保證人身安全，電動自吸泵應可靠接地;冬季應采用放盡機殼內(nèi)的水和保暖等措施以防凍壞機殼。

磁力隔離泵故障排除方法

（1）磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

（2）磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

（3）磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。

在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

（4）揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

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