計量泵的優勢及其選型參數

在這里，簡單介紹一下計量泵的優勢及其選型參數，希望通過這次介紹，大家對計量泵的了解更加深入。

一、計量泵的選型參數：

1. 被計量液體的流量。

2. 被計量液體的主要特性，例如化學腐蝕性、黏度和比重等。

3. 系統的背壓。

4. 合適的吸升高度。

5. 需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。

二、電磁驅動計量泵有哪些主要優勢?

電磁驅動計量泵只有一個運動部件—電樞軸。通常來講，運動部件越少則計量泵工作越可靠。計量泵非常適合于低流量、低壓力工作場合，并且在供電電壓波動時有良好的補償作用。

與固定頻率、改變沖程長度的計量泵相比較， 固定沖程長度、改變頻率的計量泵有哪些優勢?通過校正，每一個沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計算得出（投加量=每沖程投加量*頻率）。總投加量與頻率成線性關系（50 % 頻率 = 50 % 投加量） 。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內從小調到大。另外它比電機驅動的沖程長度調節成本要低的多。

三、如何使用計量泵的性能曲線圖?

1. 找到與所選用的計量泵相應的性能曲線圖。

2. 在下面的圖表中標示出當前的背壓。

3. 確定修正因數，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點垂直向左讀取修正因數值。

4. 用需要的投加量值除以修正因數值，得出以 ml/min.或 L/h為單位的值。

5. 把計算結果放在投加量刻度的中間。

6. 當把這個值放在投加量刻度上時，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設定和沖程頻率設定。

無密封離心泵的的介紹

什么是無密封離心泵，相信很多剛剛接觸到離心泵的朋友對這些都不是很了解，渠誠泵業制造有限公司總結了如下文章，希望給剛剛接觸到無密封離心泵的朋友以幫助。

一.概述

無密封離心泵，也稱無泄漏離心泵，可分為磁力驅動離心泵(以下簡稱磁力泵)和屏蔽泵，它們在結構上只有靜密封而無動密封，因此輸送液體時能保證一滴不漏。隨著環境保護要求的不斷提高，無密封離心泵的應用也越來越廣泛。為便于大家合理選用無密封離心泵，通過介紹無密封離心泵的類型、原理、結構，比較磁力泵和屏蔽泵的特性，歸納出無密封離心泵選用時應注意的一些問題。

二.磁力泵

1.磁力泵的工作原理

磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。

磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼*隔開，使內磁鋼處于介質之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。

異步設計磁性傳動，也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來取代內磁鋼，扭矩環在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。

2.磁力泵的結構

1）磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

（1）內、外磁鋼

內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上，并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。

外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面也應覆以包套。

同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有*的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，使用溫度250 ℃，居里溫度523℃；釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。

（2）隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼*隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄，則影響強度。

隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

2）滑動軸承

(1)碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有*的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

(2)石墨

石墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。

3.泵保護系統

(1)軸承狀態監測器

如果用戶需要，一些廠商可配置非接觸式的軸承狀態監測器，（高溫泵）用于防止軸承磨損失效、聯軸器的脫耦、轉子卡住，及功率系統故障等。

(2)電機功率監控器

電機功率監控器通過監測電機功率，來避免發生低流量或干運轉。

(3)溫度探頭

用溫度探頭(RTD)來監測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態的變化。可防止泵的干運轉、內外軸承磨損、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住、以及系統過熱等。

(4)差壓開關

用差壓開關來監測泵出口的壓力變化，可防止泵的干運轉、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住等。尤其適用于容器卸空/槽車卸載等。

(5)第二層保護

a.承壓密閉的磁耦合箱體

隔離套外為磁耦合箱體。對于高系統壓力下輸送某些劇毒或易燃化學品時，該箱體應為承壓密閉容器，其設計和試驗壓力值和泵的液力端相同；且泵外軸和磁耦合箱體之間應設節流襯套和機械密封(俗稱二次密封)。

b.雙隔離套結構

(6)液體泄漏探頭

對于采用第二層保護的磁力泵，應設置液體泄漏探頭。對于承壓密閉的磁耦合箱體結構的磁力泵，當隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入磁耦合箱體時，探頭就會報警；對于雙隔離套結構的磁力泵，當內隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入內外隔離套之間的腔體時，探頭就會報警。

柱塞泵與隔膜泵優缺點比較

柱塞泵和隔膜泵運用的都是比較多的，但是各有什么優缺點呢？很多朋友對這兩種泵都是比較模糊的，渠誠泵業制造有限公司和大家介紹一下這兩種泵的具體優缺點，希望給大家一點幫助。

隔膜泵的優勢：1、在整個壓力范圍內，壓力控制良好，適用于質感、水等的大容量輸送；2、購買成本較低隔膜泵的。劣勢：1、需連續不斷工作；2、高的維護成本；3、吸料較困難，容易產生空穴現象-即空氣進入泵浦內(通常因泵浦輸送涂料的力量不夠引起)；4、不能處理高粘度涂料(如上所述)；5、必須保持清潔(小的移動部件)；6、需要不斷維護；7、液壓油易泄漏；8、膜片經常失效。

柱塞泵優勢：1、可輕易處理高粘度涂料；2、在噴嘴相同的條件下可產生更高的壓力霧化更好；3、可進行長時間的工作(24小時工作)；4、更能承受艱苦的使用環境；5、維護費用低，容易維修；6、吸料容易；7、僅在要求噴涂時才運行。

劣勢：1、制造成本較高；2、購置成本較高隔膜泵利用偏心軸承和活塞產生運動以帶動膜片運動和給涂料加壓。當馬達旋轉時，偏心軸承也隨之旋轉，活塞的一端依靠在偏心軸承上。偏心軸承的旋轉，使活塞產生上下運動，當活塞下行時，膜片被壓下，進口閥打開吸料。當活塞上行時，膜片被上頂，進口閥關閉，出口閥打開，壓送涂料。全過程靠隔膜波動吸料并產生壓力，要求隔膜在高壓的環境中每分鐘波動1700次以上，致使隔膜等容易損壞！

渠誠泵業-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵