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上海衡意流體控制有限公司
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德國洛克進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵無泄漏進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產品概述： 德國《DE LOCKE》洛克--進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵是我公司在解決小流量，高揚程的流體輸送難題而設計
德國洛克進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵無泄漏
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產品概述：
德國《DE LOCKE》洛克--進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵是我公司在解決小流量，高揚程的流體輸送難題而設計。其結構、水力及磁路設計采用新穎技術，shou家成功地將磁力驅動技術應用于多級磁力離心泵，解決了大功率，大間隙磁路設計及高工作壓力下多級泵的軸向力平衡及靜密封問題。同時采用磁力驅動聯軸器及軸承失效監控裝置的配合，更保障了泵長期運行。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產品特點：
LCD無泄漏石油化工流程多級磁力泵是我公司根據HG/L 自行研發設計臥式徑向剖分，外殼為筒形結構，內殼為節段式結構全密封、無泄漏、的流量小、揚程高、體積小工業用泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304、316、316L、904、LA2、HC276等材質鑄造成型；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸、流道光潔、互換性好，保證泵的性和耐壓性；
4.葉輪采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優化設計 低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚程穩定性；
5.隔離套是采用316L、LA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。可選用高電阻率、高強度的HC276材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數高，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。
6.動環、軸套、滑動軸承采用高耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的較限是350℃，可以較大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用流體水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結構，運行更平穩，使介質流通順暢、滑動軸承的潤滑效果較佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，解決了介質泄漏；
11. 傳動部件滾動軸承采用SKF或NSK油脂潤滑免維護軸承。
12. 內循環的冷卻和潤滑方式，更適宜輸送各種流體介質，包括易汽化介質；
13. 根據介質溫度選用底腳支承(基本型)和中心支承(高溫型)。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵產品用途：
應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵性能范圍：
設計壓力：、流量:2-20m3/h、揚程：20-400m、功率：3-160kw；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵適用溫度：
-20～120℃，采用材料耐溫可達-20～400℃；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵選裝配件：
溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；
進口無泄漏石油化工流程多級磁力泵注意事項：
當介質比重大于/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y晶的介質。
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