污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濰坊弘順環(huán)保科技有限公司
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所 在 地濰坊市
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鎮(zhèn)康縣專業(yè)污水處理裝置設(shè)備-供求商-濰坊弘順環(huán)保科技有限公司
二級生化污水處理設(shè)備污水處理,全系列0.5t/h-40t/h共九種規(guī)格,全部實(shí)行自動(dòng)化控制操作,處理后的污泥在1-2個(gè)季度用糞車外運(yùn)1次即可。處理水量在5t/h以下的處理設(shè)備全部用A3鋼板制作,并進(jìn)行防腐處理;10t/h以上設(shè)備全部用鋼筋混凝土制作,同樣進(jìn)行防腐處理。由于該設(shè)備埋于地下,故不占地面積。
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: :同
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>
3、檢查液位計(jì)。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動(dòng)、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動(dòng)控制。
檢查各工藝管線手動(dòng)閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運(yùn)行故障 | 可能的原因 | 解決方法 |
啟動(dòng)問題 | 在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤 積造成的間隙收縮 | 清洗間隙 |
軸承溫度過高 | 潤滑過度 軸承損壞 | 檢查潤滑系統(tǒng) 更換滾珠軸承 |
震動(dòng)強(qiáng)度太高 | 單側(cè)物料淤積 | 檢查并清洗螺旋輸料器 |
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提 高或排放的固體物 料含水率增加 |
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重 | *檢查螺旋輸料器,必 要時(shí)更換螺旋輸料器 |
注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)觀察30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>
3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。
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