原料進口流量的測定
4．1．1 操作步驟
原料罐與進料之間連接一個固定體積的容器。先將液面控制在初始標記之上，關閉原料罐的閥門。當液面到達初始標記時，開始用秒表計時，當液面到達zui終標記時，停止秒表，記下時間（t）。根據計時時間和兩標記之間的體積差計算得到此原料進口流量。流量測定計時時間應在10 min 以上，平均測定3次。計算流量。
4．1．2 結果計算
原料進口流量L1按公式（1）計算：
L1=（V1 -V0）/t/3600 ……（1）
式中：
L1——原料進口流量，單位為升每小時(L/h);
V1——測量時記錄的zui終刻度所示的體積，單位為升（L）；
V0——測量時紀錄的初始刻度所示的體積，單位為升（L）；
t——測量所用的時間，單位為秒(s).
4．2 出口溶液流量的測定
4．2．1 方法提要
將發生器調整到正常生產要求的出口流量，記錄一定時間內流出的液體的體積，計算出口溶液流量
4．2．2 儀器
秒表。
4．2．3 操作步驟
取一適當體積的容器，預先校正好某個標記段的體積，將發生器排除口的導管與容器連接，打開閥門，待液面到初始標記刻度（V0）時，啟動秒表，當液面上升至zui終標記刻度（V1）時，停止秒表，記下時間（t）。流量測定計時時間應在60 s以上，平均測定3次，相對偏差不大于1%。
湖州醫院污水處理消毒二氧化氯發生器設備生產廠家
湖州醫院污水處理消毒二氧化氯發生器設備生產廠家
4．2．4 結果計算
發生器出口流量L2按公式（2）計算：
L2= （V1-V0）/t/3600 ……（2）
式中：
L2——發生器出口流量，單位為升每小時（L/h）;
V1——測量時記錄的zui終刻度所示的體積，單位為升（L）；
V0——測量時記錄的初始刻度所示的體積，單位為升（L）；
t——測量所用的時間，單位為秒（s）。
產量的計算
5．1 二氧化氯產量Q1按公式（3）計算：
Q1=L2×c1/1 ……（3）
式中：
Q1——二氧化氯的產量，單位為克每小時（g/h）；
L2——產品正常運行時與采樣同周期出口溶液的流量，單位為升每小時(L/h)；
c1——發生器正常運行時出口溶液中冊的的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)。
5．2 有效氯產量Q2按公式（4）計算：
Q2=L2×（2.63×c1+c2）/1000 ……（4）
式中：
Q2——有效氯的產量，單位為克每小時（g/h）；
L2——產品正常運行時，與采樣同周期出口溶液的流量，單位為升每小時（L/h）；
c1——發生器正常運行時出口溶液中測得的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發生器正常運行時出口溶液中測得的CL2的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
2．63——二氧化氯換算成CL2的系數。
到皮膚上。
二氧化氯與CL2的質量比值R按式（5）計算：
R=c1/c2 ……（5）
式中：
c1——發生器正常運行時出口溶液中測得的二氧化氯的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發生器正常運行時出口溶液中測得的CL2的濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
氯酸鈉耗率H的計算按公式（7）計算：
H=[（L1×ρ×ω）×10 ]/[ (2．63×c1+c2) ×L2]×100……（7）
式中：
c1——發生器出口溶液中二氧化氯濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
c2——發生器出口溶液中CL2濃度，單位為毫克每升(mg/L)；
L1——原料氯酸鈉進口溶液的流量，單位為升每小時（L./h）;
L2——出口二氧化氯溶液的流量，單位為升每小時（L/h）；
ρ——原料氯酸鈉溶液的密度，單位為千克每升(kg/L)；
ω——原料氯酸鈉溶液的質量分數，%；
2．63——二氧化氯換算成CL2的系數
9．1 方法提要
用配有復合電極或玻璃測量電極和飽和甘汞參比電極的酸度計直接測量試樣溶液的pH值。
9．2 儀器、設備
9．2．1 酸度計：分度值為0.1pH單位，配有復合電極或玻璃電極和飽和甘汞電極。使用前進行校正。
9．3 分析步驟
取約80mL試樣，置于100mL燒杯中，用攪拌子緩緩攪勻。用酸度計測量。
9．4 允許差
取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的值之差不大于0.2pH的單位。
10．1 方法提要
設備開機達到穩定，調整好發生量后，按附錄A的要求取樣,測定二氧化氯的濃度,分別計算出產量二氧化氯轉化率及其相對偏差.
10．2 測定
10．2．1 開機、調試設備達穩定后，調整好發生量，在72 h內，平均時間間隔采取不少于10次樣品，按6、5、6、7分別計算產量和二氧化氯轉化率。應符合5.2.2的要求。
7．1 本標準采用出廠檢驗和型式檢驗。
7．1．1 本標準規定的所有要求項目為型式檢驗項目。
7．1．2 其中5.1.1～5.1.7規定的要求為出廠檢驗項目。正常生產時，每生產100臺（年產少于100臺的每年進行1次）進行1次型式檢驗。進行型式檢驗時，以每臺發生器為采樣單元，隨機抽取不少于采樣單元數3%的樣機，但zui低不少于1臺。
7．2 每臺發生器由生產廠的質量監督檢驗部門按本標準的規定進行檢驗。生產廠應保證所有出廠的發生器都符合本標準的要求。
7．3 使用單位有權按照本標準的規定對所收到的發生器進行驗收，驗收應在到貨之日算起的一個月內進行。
7．4 檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求時，應重新加倍抽樣復驗，仍不符合要求應停止生產，待查清原因后，重新進行型式檢驗。
7．5 化學分析數據按GB/T 1250 的修約值比較法判定結果是否符合本標準。
9．1 包裝方式：發生器采用木板箱裝，個別備件也可采用捆裝。箱裝應防潮、防震、包裝件外形尺寸和重量應符合GB/T 13384的規定。
9．2 隨機文件應包括：使用說明書、安全操作規程、產品合格證、裝箱單、隨機備件、附件清單、其他有關技術文件資料。
9．3 發生器運輸過程中防止碰撞和震動，發生器不得倒置，應防止日曬和雨淋。
9．4 發生器應貯存在干燥通風的場地，應防止日曬和雨淋，周圍無腐蝕性的氣體。
