厭氧反應器
隨著科學的發展，科研的不斷深入，許多新技術，新材料，新理念被廣泛運用于環境保護行業，使我國環境保護技術得到的長足的發展。食品、生物、化工等行業排放大部分廢水都屬于高濃度有機廢水，利用常規的物化、生化處理難達到處理目的，同時存在操作管理，投資大，運行成本高等一系統問題。
厭氧反應器廣泛應用于養殖屠宰食品污水
厭氧反應器廣泛應用于養殖屠宰食品污水
其他
厭氧流化床反應器是一種高效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質為載體。厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。厭氧反應器，在國內外厭氧處理中*采用以砂為載體，設備結構為內外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。
簡介
外循環厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎上發展起來的，采用外循環系統和顆粒污泥技術，是傳統的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。
工作原理
充分利用了厭氧顆粒污泥技術，通過外循環為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混和，提高了反應器的處理效率。
高濃度廢水由布水系統從底部泵入，與反應器內的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機物質被轉化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現良好分離，沼氣由頂部進入沼氣輸送系統，廢水由出水管流入后續處理系統，厭氧污泥回流至污泥床。
技術特點
反應器底部設有旋流配水系統，污水在反應器內呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現象的發生.其水力上升速度可達6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態，與廢水中的有機物接觸更加充分，傳質效率高，有機物去除率高，容積負荷提高可達到10一20kgCOD/(m3.d)。
反應器采用增加高徑比、出水回流技術和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負荷;另一方面通過設置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機會，改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使ECAR反應器內保持高濃度的顆粒污泥。
技術特點：
外循環系統
高效的分離模塊
污泥濃度高
高負荷
抗沖擊負荷能力強
占地面積小
造價低
正是由于ECAR反應器*的技術優勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領域高濃度有機污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率.
構造
構造上的特點是集生物反應與沉淀于一體，是一種結構緊湊的厭氧反應器。反應器主要由下列幾個部分組成。
布水系統
其主要功能是：
1.將進入反應器的原廢水均勻地分配到反應器整個橫斷面，并均勻上升；
2.起到水力攪拌的作用。
這都是反應器高效運行的關鍵環節。
反應區
是主要部位，包括顆粒污泥區和懸浮污泥區。在反應區內存留大量厭氧顆粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機物，同時產生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼氣的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。
循環系統
水經循環泵作用，通過循環管路回到反應器底部，完成循環過程。使水力上升速度達到6~10m/h。
三相分離器
由沉淀區、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體（廢水）等三相進行分離。沼氣進入氣室，污泥在沉淀區進行沉淀，并經回流縫回流到反應區。經沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應器。
三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。
氣室
反應器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。其功能是收集產生的沼氣，并將其導出氣室送往沼氣柜。
處理水排出系統
功能是將沉淀區水面上的處理水，均勻地加以收集，并將其排出反應器。
此外，在反應器內根據需要還要設置排泥系統和浮渣清除系統。
設計
主要內容有：
①根據水質特點、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；
②設計進水、布水、循環和出水系統；
③選定三相分離器的型式，沼氣回收設備。
設計參數應通過試驗確定，無條件試驗時可參考經驗參數進行設計
