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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（廠家）
尊敬的各位來自全國各地的大家好，歡迎光臨廊坊晟景源防腐材料有限公司網
站。本公司主要生產：中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，
化學池環氧玻璃鱗片膠泥以及*防腐材料雜化聚合物涂料。型號多樣，可根
據客戶要求加工定制。我們以*質產品和Z貼心的服務為您解決您的難題。
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乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（廠家）
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早在2007年，鋼鐵研究總院就對從眾多耐腐蝕材料中篩選出來的四種材料進行了試驗：
①乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥(以下簡稱
②改性厚漿環氧防腐涂料(以下簡稱“環氧涂料”,廈門雙瑞船舶涂料有限公司)；
③聚脲涂料
④環氧鱗片膠泥
試驗結果如表2。其中浸泡溶液為Cl-為208g/L，SO42-為0.2g/L,PH=1。
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（廠家）
表2 腐蝕試驗結果
涂層體系 | 試驗條件 | |||
常壓浸泡(一)60℃，360h | 常壓浸泡(二)60℃/360h+102℃(沸騰)/408h | 高溫高壓浸泡180℃， 飽和蒸汽壓 24h，120h | 高壓釜浸泡60℃/360h+102℃(沸騰)/408h+102℃(飽和蒸汽壓)/12h | |
VEGF膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h,120h試樣表面均紅褐色，有白色和褐色斑點，為外來物附著。涂層本身完好，無起泡，無裂紋，無破損脫落。 | 涂層完好 |
環氧涂料 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面稍有變色，涂層鼓泡，冷卻后鼓泡縮小，局部破裂脫落。120試樣表面紅褐色，涂層已鼓泡，粉化，破裂脫落。 | 涂層完好 |
環氧膠泥 | 涂層完好 | 涂層完好 | 24h試樣表面紅褐色，涂層在兩次涂裝層間裂開，未脫落，未起泡。120h試樣表面紅褐色，在兩次涂裝層間裂開，局部脫落，未起泡。 | 涂層表面有多條縱向裂紋，無起泡，無脫落 |
聚脲 | 涂層完好 | 表面灰褐色,涂層起泡、溶解,部分脫落 | 24h試樣表面灰褐色，涂層起泡，溶解，大部分已脫落。 |
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總結 | 高、低溫實驗結果表明，涂層耐蝕順序為：VEGF膠泥、環氧膠泥、環氧涂料、聚脲； 其中VEGF膠泥性能中溫玻璃鱗片膠泥廠家。 | |||
3 VEGF復合材料特點及應用介紹
3.1 VEGF復合材料的特點[6]
常規的VEGF復合材料為VEGF鱗片膠泥（涂料），其中VEGF是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文vinyl ester resin glass flake的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。VEGF鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。
所以，針對高爐煤氣管道內壁防腐的VEGF材料具有以下特點：
3.2 VEGF復合材料涂層成型工藝
常規的VEGF復合材料根據粘度的不同主要分為兩種，即VEGF鱗片膠泥和VEGF鱗片涂料。其中的VEGF鱗片膠泥成泥狀，主要適合抹涂(鏝刮)工藝，其特點是一次性成膜厚；而VEGF鱗片涂料則比較稀，根據工藝的區別又可分為噴涂型和刷（滾）涂型。這幾種材料的涂層成型工藝參數對比見表3.
表3 VEGF鱗片膠泥（涂料）的工藝參數比較
項目 | 成型工藝 | 用量 /(kg/m2*道) | 成膜厚度/(mm/遍) | 比重 | 備注 |
VEGF膠泥 | 抹涂(鏝刮) | 1.5~1.7 | 0.8~1.0 | 約1.35 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（滾涂型） | 滾涂(刷涂) | 0.3~0.35 | 0.1~0.3 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（噴涂型） | 噴涂 | 1.0~1.5 | 0.60~1.0 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
3.3 VEGF復合材料在高爐煤氣管道防腐中的常用結構形式
根據VEGF材料的工藝性能不同，主要存在三種不同的成型工藝：抹涂、滾涂和噴涂，因而在高爐煤氣管道防腐實際應用時就又三種對應的不同結構。
3.3.1 VEGF鱗片膠泥2mm結構
該結構主材采用VEGF高溫玻璃鱗片膠泥，使用鏝刮工藝，結構為1底2中1面，如圖1：
圖1 高溫玻璃鱗片膠泥襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求稍低，涂層厚度可以做到較厚；
缺點是：用人工多，涂層厚度難以保證均勻，外觀欠缺美觀。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2mm結構，即中間層做兩層，其他部位的中間層只做一層，厚度約為1~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處均采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.2 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（滾涂）
該結構主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底4中1面，如圖2：
圖2 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約1.5mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；
缺點是：用人工多，涂層次數多，因由涂裝間隔要求而工期耗時多。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的1.5mm結構，即中間層做四層；為節約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.3 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（噴涂）
該結構主材采用適用噴涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底2中1面，如圖3：
圖3 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，涂層均勻、美觀；
缺點是：設備投資多、對工人操作要求高。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2.0mm結構，即涂料層噴涂三層；為節約投資，其他部位只噴涂兩層，厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。（關于噴涂層數，因在實際操作時其厚度與噴槍停留時間有關，所以可能噴涂兩遍即能達到2mm。）
4 VEGF復合材料的實際應用
首鋼遷鋼2#高爐，爐容2 500 m³，高爐煤氣管道內壁防腐蝕主材料采用VEGF復合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料），運行半年后從管道外觀看無腐蝕漏水、漏氣現象，進入管道內檢查確認管道內壁防腐涂料完整，無鼓泡玻璃現象，運行狀況良好[7]。
首鋼京唐鋼鐵廠特大高爐，爐容5 500 m³，高爐煤氣管道內壁防腐蝕主材料采用VEGF復合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥）。其做法為：對管道內壁經過相應金屬處理后，采用乙烯基樹脂底涂，80~100μm，中間涂料為乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度為800~1000μm，乙烯基樹脂面漆，厚度為80~100μm。對煤氣溫度120℃以下管道，涂層厚度為300μm。該工程與2009年5月22日正式投產， 2010年1月進入管道內壁檢查，涂層表面完整，沒有起層現象，管道外壁也未見腐蝕穿孔滴水現象，保護*[5]。
5 結語
試驗和實踐證明，VEGF復合材料應用于高爐煤氣管道內壁防腐是可靠、有效的，值得大力推廣。具體到VEGF復合材料因由三種不同的成型工藝：鏝刮、滾涂、噴涂，這三種工藝和結構各有優缺點，考慮到作業面窄、作業量大以及對涂層性能的較高要求，*使用噴涂（高壓無氣）的工藝和結構。
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