大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
國內(nèi)有眾多的干排氣煙囪存在腐蝕嚴(yán)重。目前，隨著濕法脫硫裝置的加裝，煙氣的腐蝕問題更為嚴(yán)重，如果不采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，肯定會帶來更為嚴(yán)重的煙囪腐蝕問題。五種煙囪防腐材料的性能分析見表2，幾種防腐材料的國內(nèi)造價比較見表3。
表2
項目 | 合金復(fù)合濕煙囪 | 聚脲 | 鋼套筒內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃 | 玻璃鱗片等耐酸膠泥 | 進(jìn)口底劑復(fù)合泡沫玻璃磚內(nèi)襯 |
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制作 方法 | 在地面制作出合金復(fù)合板片，在現(xiàn)場將合金復(fù)合板焊接成型。 | 將聚脲噴涂在混凝土、磚內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒的表面 | 采用有機(jī)防腐蝕膠泥將一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘貼在鋼套筒內(nèi)壁。 | 將玻璃鱗片膠泥材料刮涂或噴涂在被保護(hù)基體上 | 采用防腐性能優(yōu)良的進(jìn)口煙囪內(nèi)襯底劑，將泡沫玻璃磚粘貼底劑上 |
優(yōu)點(diǎn) | 理論上講，鎳基合金的耐腐蝕性能極為優(yōu)異 | 耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能，使用壽命長，施工速度快 | 耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能 | 施工工期短，耐腐蝕、磨損性能好 | 防腐和保溫性能綜合效果好，泡沫玻璃磚質(zhì)量輕，增加的負(fù)荷低 |
缺點(diǎn) | 施工難度*，不可能達(dá)到合金的全部焊接要求。 | 目前國內(nèi)沒有投運(yùn)業(yè)績大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 | 施工要求高，可能會脫落。 | 煙氣溫度過高可能燒蝕破壞其結(jié)構(gòu) | 施工要求高 |
大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
表3
國 內(nèi) |
鎳基合金 | 6500元/m2～7500元/m2 |
鋼－泡沫玻璃磚（進(jìn)口） | - 2200元/m2～2600元/m2 |
VP煙囪內(nèi)襯 | - 2000元/m2～2400元/m2 |
玻璃鱗片 | 500元/m2～800元/m2 |
底劑（進(jìn)口）-嵌縫膠（進(jìn)口）－泡沫玻璃磚（國內(nèi)生產(chǎn)出口美國，日本磚） | 1716元/M2 |
聚脲 | 700元/m2～800元/m2 |
對于已建機(jī)組加裝濕法煙氣脫硫后煙囪的防腐，采用初步建議的方案，可以為電廠節(jié)約基建費(fèi)用。隨著國內(nèi)煙囪設(shè)計的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展以及防腐材料的發(fā)展，國內(nèi)眾多單位正在不斷探索采用各種方法進(jìn)行濕煙囪的防腐。這方面的工作在國內(nèi)也才剛剛開始，有待廣大同行深入研究，共同探討適合國情、滿足需求，而又質(zhì)量可靠的有效方法。
YL—55大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥重防腐涂料
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工1．前言
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。
2．適用范圍
適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。
3．主要特點(diǎn)
3．1 屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨科，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。
3．2 成膜厚，污染輕。涂裝—道的厚度可達(dá)到60μm左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短施工周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。3．3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。
４．施工方法
４．1 配制方法：將涂料*攪勻至桶底上沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：l(重量比)加入YL—55固化劑(冬季氣溫低于10℃時，則按涂料：固化劑=4：1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時間后使用。
４．2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2 1/2級，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，并將表面清理干凈。
４．3 使用期：配制好的涂料，建議在2小時內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。
４．4 涂裝消耗量：如果不考慮實際施廠時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0．2kg／m2。
４．5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加YL—55型涂料稀釋劑，其用量一般為3—10%。
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
４．6 zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境溫度低于10℃，應(yīng)適當(dāng)延長。
５．包裝貯存
５．1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
５．2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。
５．3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用大同環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。
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