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金華乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格

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更新時間：2017-07-20 23:47:44瀏覽次數(shù)：337次

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

金華乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格
在高爐煤氣管道實際應(yīng)用時，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的2.0mm結(jié)構(gòu)，即涂料層噴涂三層；為節(jié)約投資，其他部位只噴涂兩層，厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。（關(guān)于噴涂層數(shù)，因在實際操作時其厚度與噴槍停留時間有關(guān)，所以可能噴涂兩遍即能達(dá)到2mm。）

詳細(xì)介紹

金華乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格

VEGF復(fù)合材料的特點^[6]

常規(guī)的VEGF復(fù)合材料為VEGF鱗片膠泥（涂料），其中VEGF是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的英文vinyl ester resin glass flake的縮寫，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的。VEGF鱗片膠泥或涂料含有的玻璃鱗片，在其施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。

所以，針對高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的VEGF材料具有以下特點：

耐腐蝕性能好。采用耐高溫、耐含氯等化學(xué)介質(zhì)的酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍。
涂層具有較強的粘結(jié)強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。
耐溫（熱沖擊）性能較好。鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10^-6m/ m·℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10^-6 m/ m·℃，兩者之間比較相近。
耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。
工藝性較好。具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補性好的特點，在VEGF材料涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。

金華乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格

3.2 VEGF復(fù)合材料涂層成型工藝

常規(guī)的VEGF復(fù)合材料根據(jù)粘度的不同主要分為兩種，即VEGF鱗片膠泥和VEGF鱗片涂料。其中的VEGF鱗片膠泥成泥狀，主要適合抹涂(鏝刮)工藝，其特點是一次性成膜厚；而VEGF鱗片涂料則比較稀，根據(jù)工藝的區(qū)別又可分為噴涂型和刷（滾）涂型。這幾種材料的涂層成型工藝參數(shù)對比見表3.

表3 VEGF鱗片膠泥（涂料）的工藝參數(shù)比較

項目	成型工藝	用量 /(kg/m²*道)	成膜厚度/(mm/遍)	比重	備注
VEGF膠泥	抹涂(鏝刮)	1.5~1.7	0.8~1.0	約1.35	底涂、面涂配套
VEGF涂料（滾涂型）	滾涂(刷涂)	0.3~0.35	0.1~0.3	1.15-1.30	底涂、面涂配套
VEGF涂料（噴涂型）	噴涂	1.0~1.5	0.60~1.0	1.15-1.30	底涂、面涂配套

3.3 VEGF復(fù)合材料在高爐煤氣管道防腐中的常用結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)VEGF材料的工藝性能不同，主要存在三種不同的成型工藝：抹涂、滾涂和噴涂，因而在高爐煤氣管道防腐實際應(yīng)用時就又三種對應(yīng)的不同結(jié)構(gòu)。

3.3.1 VEGF鱗片膠泥2mm結(jié)構(gòu)

該結(jié)構(gòu)主材采用VEGF高溫玻璃鱗片膠泥，使用鏝刮工藝，結(jié)構(gòu)為1底2中1面，如圖1：

圖1 高溫玻璃鱗片膠泥襯里（約2.0mm）

該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：施工方便，對工人操作要求稍低，涂層厚度可以做到較厚；

缺點是：用人工多，涂層厚度難以保證均勻，外觀欠缺美觀。

在高爐煤氣管道實際應(yīng)用時，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的2mm結(jié)構(gòu)，即中間層做兩層，其他部位的中間層只做一層，厚度約為1~1.2mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處均采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。

3.3.2 VEGF鱗片涂料1.5mm結(jié)構(gòu)（滾涂）

該結(jié)構(gòu)主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結(jié)構(gòu)為1底4中1面，如圖2：

圖2 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約1.5mm）

該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：施工方便，對工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；

缺點是：用人工多，涂層次數(shù)多，因由涂裝間隔要求而工期耗時多。

在高爐煤氣管道實際應(yīng)用時，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm結(jié)構(gòu)，即中間層做四層；為節(jié)約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。

3.3.3 VEGF鱗片涂料1.5mm結(jié)構(gòu)（噴涂）

該結(jié)構(gòu)主材采用適用噴涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結(jié)構(gòu)為1底2中1面，如圖3：

VEGF涂料層（面層）	涂層厚度	0.60 mm
VEGF涂料層（第二層）		0.60 mm
VEGF涂料層（*層）		0.60 mm
底涂層		0.20 mm

圖3 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約2.0mm）

該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：施工方便，涂層均勻、美觀；

缺點是：設(shè)備投資多、對工人操作要求高。

在高爐煤氣管道實際應(yīng)用時，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的2.0mm結(jié)構(gòu)，即涂料層噴涂三層；為節(jié)約投資，其他部位只噴涂兩層，厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。（關(guān)于噴涂層數(shù)，因在實際操作時其厚度與噴槍停留時間有關(guān)，所以可能噴涂兩遍即能達(dá)到2mm。）

4 VEGF復(fù)合材料的實際應(yīng)用

首鋼遷鋼2#高爐，爐容2 500 m³，高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐蝕主材料采用VEGF復(fù)合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料），運行半年后從管道外觀看無腐蝕漏水、漏氣現(xiàn)象，進(jìn)入管道內(nèi)檢查確認(rèn)管道內(nèi)壁防腐涂料完整，無鼓泡玻璃現(xiàn)象，運行狀況良好^[7]。

首鋼京唐鋼鐵廠特大高爐，爐容5 500 m³，高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐蝕主材料采用VEGF復(fù)合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥）。其做法為：對管道內(nèi)壁經(jīng)過相應(yīng)金屬處理后，采用乙烯基樹脂底涂，80~100μm，中間涂料為乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度為800~1000μm，乙烯基樹脂面漆，厚度為80~100μm。對煤氣溫度120℃以下管道，涂層厚度為300μm。該工程與2009年5月22日正式投產(chǎn)， 2010年1月進(jìn)入管道內(nèi)壁檢查，涂層表面完整，沒有起層現(xiàn)象，管道外壁也未見腐蝕穿孔滴水現(xiàn)象，保護(hù)*^[5]。

5 結(jié)語

試驗和實踐證明，VEGF復(fù)合材料應(yīng)用于高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐是可靠、有效的，值得大力推廣。具體到VEGF復(fù)合材料因由三種不同的成型工藝：鏝刮、滾涂、噴涂，這三種工藝和結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點，考慮到作業(yè)面窄、作業(yè)量大以及對涂層性能的較高要求，*使用噴涂（高壓無氣）的工藝和結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：防腐涂料

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