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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥（廠家）施工
VEG呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑
呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥（廠家）施工
呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時(shí)按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應(yīng)性強(qiáng)，可采用高壓旋轉(zhuǎn)噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和防腐等級(jí)，采取不同的結(jié)構(gòu)。
鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時(shí)，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到SY/J4007標(biāo)準(zhǔn)中St2．5或St3級(jí)要求。基材的表面處理以噴砂為，除銹等級(jí)應(yīng)不低于2．5級(jí)，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學(xué)除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達(dá)到無油污、無銹、無殘酸、干燥、清潔。
呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥（廠家）施工
涂料配制應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時(shí)應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時(shí)，氣溫偏高時(shí)會(huì)相應(yīng)縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20℃左右時(shí)的配比，施工時(shí)可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應(yīng)減少（或增加）1～2份。涂料粘度過大時(shí)，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應(yīng)該不超過5％，否則可能會(huì)影響施工質(zhì)量和固化性能。
高性能PU呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥可廣泛應(yīng)用于油氣田、城市建設(shè)和化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的腐蝕防護(hù)，尤其適用于長距離輸油管道和原油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復(fù)中，采用現(xiàn)場風(fēng)送擠涂技術(shù)，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復(fù)投資僅占更換新管道費(fèi)用的10％，而修復(fù)后的管道輸送能力卻提高了8％。
VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用研究
摘 要：本文簡要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應(yīng)用
1、 前言
我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時(shí)在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。
煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置，占中國進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達(dá)*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
研究選擇合適的呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥耐腐蝕材質(zhì)是各國*努力的目標(biāo)，1980年初，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEG呼和浩特乙烯基玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
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