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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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日照乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價格
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二
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日照乙烯基玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應性強，可采用高壓旋轉噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據設計要求和防腐等級，采取不同的結構。
鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質表面時，必須進行表面預處理，應達到SY/J4007標準中St2．5或St3級要求。基材的表面處理以噴砂為，除銹等級應不低于2．5級，鋼質內表面也可采用化學除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達到無油污、無銹、無殘酸、干燥、清潔。
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涂料配制應根據工程所需的數量分批配出，使用時應現用現配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時，氣溫偏高時會相應縮短。甲、乙組分比例是指環境溫度為20℃左右時的配比，施工時可根據具體情況稍作調整。一般來講，環境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應減少（或增加）1～2份。涂料粘度過大時，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應該不超過5％，否則可能會影響施工質量和固化性能。
高性能PU防腐涂料可廣泛應用于油氣田、城市建設和化工領域等條件苛刻環境下金屬設備的腐蝕防護，尤其適用于長距離輸油管道和原油儲罐的內防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復中，采用現場風送擠涂技術，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復投資僅占更換新管道費用的10％，而修復后的管道輸送能力卻提高了8％日照乙烯基玻璃鱗片膠泥。
VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應用研究
摘 要：本文簡要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應用。
關鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應用
1、 前言
日照乙烯基玻璃鱗片膠泥我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。
煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置，占中國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。
2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點以下。因此，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格；同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也*日照乙烯基玻璃鱗片膠泥。
研究選擇合適的耐腐蝕材質是各國*努力的目標，1980年初，國內的電力、冶金研究設計部門為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。而引起國內用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，國內有蘭州化機設計院提供；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理
VEGF日照乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
3．1 VEGF日照乙烯基玻璃鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。如圖3.1所示，腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無日照乙烯基玻璃鱗片膠泥增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。
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