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東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格
　　摘要　高性能涂料的制備通常包括制備合適的成膜物質(zhì)和將成膜物質(zhì)同其它助劑混合制成涂料兩大步驟。玻璃鱗片涂料以聚氨脂和環(huán)氧樹(shù)脂為主東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥要成膜物質(zhì)，加入顏填料，經(jīng)研磨合格后，再加入玻璃鱗片和復(fù)合溶劑、異氰酸酯等物質(zhì)制成。加入的玻璃鱗片采用環(huán)氧硅烷進(jìn)行偶聯(lián)處理以使玻璃鱗片與樹(shù)脂充分混合，提高其屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果。制成的高性能玻璃鱗片涂

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東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格

YHPU玻璃鱗片防腐涂料的研制與應(yīng)用

方偉　李南杰

　　摘要　高性能涂料的制備通常包括制備合適的成膜物質(zhì)和將成膜物質(zhì)同其它助劑混合制成涂料兩大步驟。玻璃鱗片涂料以聚氨脂和環(huán)氧樹(shù)脂為主東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥要成膜物質(zhì)，加入顏填料，經(jīng)研磨合格后，再加入玻璃鱗片和復(fù)合溶劑、異氰酸酯等物質(zhì)制成。加入的玻璃鱗片采用環(huán)氧硅烷進(jìn)行偶聯(lián)處理以使玻璃鱗片與樹(shù)脂充分混合，提高其屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果。制成的高性能玻璃鱗片涂料可用于油氣田地面工程、城市建設(shè)以及化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的防腐。
　　主題詞　江蘇油田　涂料　防腐　玻璃　研制　應(yīng)用

Development and Application of YHPU
Glass Scale Anticorrosion Coating

Fang Wei etc

　　普通防腐涂料中含有的大

東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家（施工）價(jià)格

量有機(jī)溶劑，在涂料施工后易揮發(fā)。這不僅給涂層造成了缺陷，而且由于涂層較薄，難以抵御腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，無(wú)法滿(mǎn)足防腐涂層*、安全的要求。本課題研究了高性能環(huán)氧改性聚氨酯類(lèi)高固體份鱗片涂料的制備、性能及應(yīng)用。該涂料耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性高，經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片在涂料結(jié)構(gòu)中呈平行排列，對(duì)于腐蝕介質(zhì)的滲透形成多層屏障，從而使涂料的防腐和耐電擊穿性能大大提高。
　　高性能涂料的制備分兩步進(jìn)行，一是制備合適的成膜物質(zhì)，二是用成膜物質(zhì)和其它助劑制備合適的涂料。成膜物質(zhì)的制備是涂料研究和生產(chǎn)的關(guān)鍵。鱗片涂料以聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)。聚氨酯樹(shù)脂主鏈上含有大量的R－N＝C＝O基團(tuán)，而環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中含有活潑氫的羥基，與異氰酸根反應(yīng)生成含有環(huán)氧基聚氨酯的化合物，從而將兩者的優(yōu)異性能有機(jī)結(jié)合起來(lái)，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、漆膜附著力和抗堿性強(qiáng)的特點(diǎn)。
　　試驗(yàn)和研究分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹(shù)脂分子量越大，羥基含量越高，與異氰酸根反應(yīng)固化就越快，交聯(lián)密度也越大，施工周期越短；反之分子量低的環(huán)氧樹(shù)脂羥基含量少，與異氰酸根反應(yīng)交聯(lián)密度低，配制的涂料粘度低，涂層達(dá)不到厚度的要求。
　　的生產(chǎn)工藝：①按比例將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑混合，攪拌均勻；②玻璃鱗片偶聯(lián)處理并干燥；③稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂溶液，投入反應(yīng)釜高速分散，并加入顏填料，攪拌均勻；④經(jīng)研磨合格后，加入玻璃鱗片，檢驗(yàn)裝桶，制得甲組份；⑤加入復(fù)合溶劑攪拌、升溫脫水；⑥加入異氰酸脂、增塑劑等攪拌均勻，并滴加聚醚；⑦反應(yīng)結(jié)束，降溫、檢驗(yàn)裝桶，制得乙組份。
　　在涂料組份之一的聚氨酯預(yù)聚體的合成過(guò)程中，異氰酸根非常活潑，易于同原材料中的水份發(fā)生反應(yīng)，放出二氧化碳?xì)怏w，這不僅會(huì)造成涂料在存放中過(guò)早膠化，施工中還容易使涂層起泡，影響防腐質(zhì)量。因此在合成過(guò)程中，要對(duì)溶劑單體進(jìn)行脫水處理。
　　該玻璃鱗片涂料是由在樹(shù)脂中加入一定粒徑、厚度的經(jīng)偶聯(lián)處理的微型玻璃薄片制成的新型防腐涂料，特輔以高性能聚氨酯樹(shù)脂相配合，對(duì)金屬基體起到了*保護(hù)作用。根據(jù)管道和儲(chǔ)罐的防腐等級(jí)和施工要求，高性能環(huán)氧聚氨酯玻璃鱗片涂料分為PU—1型和PU—2型。涂層性能見(jiàn)表1。

表1　高性能玻璃鱗片防腐涂料的性能指標(biāo)

項(xiàng)目	面漆（管道）	面漆（儲(chǔ)罐）	測(cè)試方法
顏色	灰	深灰	GB1729
固體含量（％）	80	90	GB1725
組比配比	100:55	100:55	實(shí)測(cè)
適用期20℃（h）	2～3	2～3	實(shí)測(cè)
干燥時(shí)間　表干　　　　　實(shí)干	≤60 ≤18	≤60 ≤24	實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè)
抗沖擊性　500g/100cm	涂層無(wú)裂紋，無(wú)脫落		JISK5400
柔韌性（cm）	1（不破裂）	2	GB1731
干膜厚度（μm）	85	150	GB1764
耐靡性　1000g,1000轉(zhuǎn)（g/cm²）	0.003	0.0029	GB1768
抗電擊穿性（kV）	≥10	≥10	GB1408
耐油田污水　85+5℃,720h	涂層無(wú)裂紋，不脫落		GB1733
耐原油性　82+2℃,720h	涂層無(wú)裂紋，不脫落		GB1733
耐熱性　150℃,2h	涂層無(wú)裂紋，不脫落		GB1735
耐鹽霧試驗(yàn)　1200h	涂層無(wú)裂紋，不起泡		GB1771

在中間體的制備過(guò)程中，須嚴(yán)格測(cè)定異氰酸酯中—NCO根的含量，若環(huán)氧中—OH太少，與—NCO根反應(yīng)不*，涂膜會(huì)發(fā)軟、發(fā)粘，耐水性、耐化學(xué)腐蝕性差。如—OH含量過(guò)多，過(guò)剩的—NCO根會(huì)吸收空氣中的潮氣，使涂膜起泡、發(fā)脆，耐沖擊性變差。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)測(cè)定，一般—NOC∶—OH＝1∶1．2左右為佳。
　　溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解性、涂層的外觀和性能有很大的影響，由于高性能鱗片涂料中可揮發(fā)的有機(jī)溶劑較少，因此涂料的利用率*，其單位面積用量在相同厚度下比普通涂料少大約35％。經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，選擇酮類(lèi)、芳烴類(lèi)高沸點(diǎn)低毒性溶劑混合使用，溶解性較好。
　　東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥是影響涂層防腐體系的關(guān)鍵。其親水性和與樹(shù)脂的粘接性較差，如不經(jīng)偶聯(lián)處理，玻璃鱗片屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果差，甚至可能在玻璃鱗片與樹(shù)脂界面滲透、遷移，所以必須對(duì)玻璃鱗片采取偶聯(lián)劑處理，才能使樹(shù)脂和玻璃鱗片表面之間產(chǎn)生親和性和共價(jià)鍵，增加附著力，形成高強(qiáng)度的涂層，從而達(dá)到屏蔽和抑制水分子遷移的目的。
　　涂層的防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關(guān)系，國(guó)內(nèi)廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經(jīng)機(jī)械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過(guò)篩而成。經(jīng)試驗(yàn)研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80～100目（φ0．1～0．17mm）為。采用環(huán)氧硅烷進(jìn)行偶聯(lián)處理，使玻璃鱗片與樹(shù)脂充分浸潤(rùn)，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發(fā)揮高性能PU涂料的防腐性能，應(yīng)避免選擇強(qiáng)堿和強(qiáng)酸性顏填料，應(yīng)選用鈦、氧化鐵紅、云母粉等為宜。
　　東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時(shí)按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應(yīng)性強(qiáng)，可采用高壓旋轉(zhuǎn)噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和防腐等級(jí)，采取不同的結(jié)構(gòu)。

　鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時(shí)，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到SY/J4007標(biāo)準(zhǔn)中St2．5或St3級(jí)要求。基材的表面處理以噴砂為，除銹等級(jí)應(yīng)不低于2．5級(jí)，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學(xué)除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)殘酸、干燥、清潔。
　　涂料配制應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時(shí)應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時(shí)，氣溫偏高時(shí)會(huì)相應(yīng)縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20℃左右時(shí)的配比，施工時(shí)可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來(lái)講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應(yīng)減少（或增加）1～2份。涂料粘度過(guò)大時(shí)，可加入稀釋劑，以滿(mǎn)足施工要求，稀釋劑加入量應(yīng)該不超過(guò)5％，否則可能會(huì)影響施工質(zhì)量和固化性能。
　　高性能PU防腐涂料可廣泛應(yīng)用于油氣田、城市建設(shè)和化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的腐蝕防護(hù)，尤其適用于長(zhǎng)距離輸油管道和原油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復(fù)中，采用現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)送擠涂技術(shù)，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復(fù)投資僅占更換新管道費(fèi)用的10％，而修復(fù)后的管道輸送能力卻提高了8％。

關(guān)鍵詞：防腐涂料反應(yīng)釜

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