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寧波玻璃鱗片膠泥廠家

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更新時間：2017-07-18 12:52:41瀏覽次數(shù)：145次

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樹脂鱗片膠泥

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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所在地區(qū)：河北廊坊市

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產(chǎn)品簡介

寧波玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般寧波玻璃鱗片膠泥情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。

詳細介紹

寧波玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工

鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求

檢測項目	合格指標	檢測項目	合格指標
表觀檢測	無固態(tài)物料聚集	觸變性	60min內(nèi)無流淌形變
表觀檢測	無雜質(zhì)	堆體積變形	10s內(nèi)高度下降≥10mm
勻態(tài)性	60min內(nèi)無樹脂液分層	鱗片含量	≤30%
表干時間	45±15min

寧波玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工

鱗片膠泥制成品物理性能

項目	單位	環(huán) 氧型	聚酯型	乙烯基酯型
抗拉強度	Mpa	≥25	≥23	≥25
抗彎強度	Mpa	≥25	≥23	≥26
抗壓強度	Mpa	≥75	≥80	≥79
沖擊強度	J/cm²	≥0.35	≥0.43	≥0.41
密度	g/cm³	1.51～1.65	1.47～1.60	1.52～1.68
樹脂含量	%	55～65	55～65	55～65
不可溶分含量	%	≥88	≥84	≥86
孔隙率	%	≤1.53	≤1.40	≤1.43
巴氏硬度		≥42	≥40	≥40
線膨脹系數(shù)	K^-1	≤1.06×10^-5	≤1.02×10^-5	≤1.04×10^-5
樹脂含量	％			65

，玻璃鱗片膠泥襯里施工

4.9鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)

4.9.1 內(nèi)襯寧波玻璃鱗片膠泥的金屬基體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。

⑴金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。

⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。

⑶裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。

⑷金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。

⑸金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。

⑹設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗寧波玻璃鱗片膠泥料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。

⑺鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個以上的入孔。

⑻設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。

，玻璃鱗片膠泥襯里施工

4.9.2鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣寧波玻璃鱗片膠泥泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認識影響施工質(zhì)量的諸因素，認真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。

(1)施工料凝膠時間的控制

所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制凝膠時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或用量）；

一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般寧波玻璃鱗片膠泥情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。

(2)界面生成氣泡的消除

盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：

①施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；

②鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴寧波玻璃鱗片膠泥積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

，玻璃鱗片膠泥襯里施工

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