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煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥廠家

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樹脂鱗片膠泥

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)小于6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮鏝成1～2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，硬

詳細(xì)介紹

煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工

一、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況
　　火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160℃～180℃，且有一定的干、濕界面：吸收塔出口煙溫較低，為45℃～55℃左右，在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫要求極為嚴(yán)格；同時(shí)，脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。
　　研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國(guó)*努力的目標(biāo)。1980年初，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。引起國(guó)內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥。根據(jù)樹脂煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥基體基材的不同，有兩種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另一種乙烯基脂玻璃鱗片膠泥（vinyl glass flake mortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。
煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
　　二、VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，主要與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效。尤其由于滲透等因素，加速了腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效地防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
　　1、VEG煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其物料的組成有關(guān)，VEGF鱗片膠泥中含有10%～40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。而在無(wú)玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速腐蝕介質(zhì)的滲透過(guò)程。因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，在提高滲透速度的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之加大，從而加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過(guò)程。而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效地分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效地抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
VEGF鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意圖

　　除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A，而對(duì)于水蒸汽來(lái)說(shuō)，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3A，水蒸汽就能容易地透過(guò)高聚物的但分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，在煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥氧氣存在情況下，會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于VEGF的*結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲和減滲的效果。經(jīng)測(cè)定，VEGF鱗片膠泥中水蒸汽擴(kuò)散速率為1.5×10-6g/h·cm2。
　　2、固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用。具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過(guò)交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，其線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化。有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小25%，這個(gè)樹脂固化過(guò)程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在為微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時(shí)，應(yīng)充分考慮樹脂具有良好的耐腐蝕性能，同時(shí)應(yīng)具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料，VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。VEGF鱗片膠泥中的玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用，這是因?yàn)樵跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是具有較大比面積煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效地減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效地分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
　　三、VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
　　1、耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
　　2、較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧玻纖增強(qiáng)材料高4倍。
　　3、VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混合土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高。與與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐腐性。
　　4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此縮小了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥脹系數(shù)為11.5×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者比較相近，使×10-6/℃適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200～250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水中各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未見有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
　　5、耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬℃較高，比普通醇酸漆高2～3倍，耐磨性較好，如。VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下)，而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
　　6、具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等。有關(guān)造價(jià)的比較見表1。
表1　　FGD襯里材料典型造價(jià)比較
類別造價(jià)備注美圓/ m2相當(dāng)人民幣/ m2碳鋼2702235主體設(shè)備不*碳鋼內(nèi)襯VEGF4303560目前*材料碳鋼內(nèi)襯橡膠440～7603642～6292耐磨好，造價(jià)高，物理失效多，施工難℃大，難修補(bǔ)整體FRP480～7003974～5795使用溫度*不高于80℃整體316/317540～10804470～8941易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕情況整體鎳基合金1350～188011177～15565效果好，但投資高

　　7、工藝性較好。由于VEG煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥的固體成分較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、滾涂、刷涂等工藝，并可當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化。VEG鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響性能，修補(bǔ)性好。

　　四、VEGF鱗片膠泥的應(yīng)用
　　VEGF煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥成功應(yīng)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防蝕襯里，有效地延長(zhǎng)了防腐蝕襯里的使用壽命。表2中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。根據(jù)內(nèi)襯基材的不同，相應(yīng)有不同的施工工藝要求。

表2　　VEGF鱗片膠泥使用定量
品種規(guī) 格用量（kg/m2）底涂（每道）膠泥層（1mm厚）面涂（每道）金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25混凝土面VEGF-1-C0.25～0.301.5～1.70.25金屬面VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20混凝土面VEGF-2-C0.20～0.251.4～1.60.20

　　注：VEGF-1-高溫型膠泥，VEGF-2-中溫型膠泥；M-鋼鐵基層；C-混凝土層。
　　1、在碳鋼基層上使用的方法：
　　①先將表面除油去污，再除銹。除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干凈后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮鏝成1～2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1毫米厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
　　③在彎角或形態(tài)突變處適當(dāng)增加厚度，或與玻纖增強(qiáng)材料復(fù)合使用。
　　④用VEGF樹脂罩面一至二道。
　　⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬℃、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
　　2、在混凝土基層上使用的方法：
　　①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)小于6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰煙臺(tái)玻璃鱗片膠泥，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮鏝成1～2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
　　③凸凹部位，適當(dāng)增加厚度，或用玻纖增強(qiáng)材料復(fù)合使用。
　　④用VEGF樹脂罩面一至二道。