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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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抗滲透環氧玻璃鱗片膠泥廠家@（環氧玻璃鱗片施工）
*層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查
7.1.3.1 外觀檢查
目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2 膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。
7.1.3.3 對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提
抗滲透環氧玻璃鱗片膠泥廠家@（環氧玻璃鱗片施工）
一 、概述
鱗片襯里是指以耐腐蝕離子型熱固性合成樹脂（環氧樹脂）為主要膠料，以具有規定粒徑的薄片狀固體填料（外觀形狀似魚鱗片，故稱之為鱗片）為骨料，以多種功能性助劑為添加劑混配而成的膠泥狀或厚漿型涂料狀防腐蝕材料。再經設備或工具按規定的施工作業程序將膠泥狀或涂料狀鱗片防腐蝕材料涂覆在經處理的待防護設備或設施基體表面而形成的襯里防腐蝕保護層環氧玻璃鱗片膠泥廠家。
二、依據
JIS6940-1998《玻璃鱗片樹脂襯里標準》
ISO8503-1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
三、工藝流程
噴砂除銹 環氧云底漆 環氧云鐵中間漆兩道 環氧厚涂三道
3.1、環氧玻璃鱗片膠泥廠家
3.2、環氧玻璃鱗片膠泥廠家：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用具有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能優展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
3.2.1優良的耐磨損性；
3.2.2固化時收縮率小，熱膨脹系數??；
3.2.3襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；
3.2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。
抗滲透環氧玻璃鱗片膠泥廠家@（環氧玻璃鱗片施工）
3.2.5硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
3.2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
3.2.7修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
3.2.8對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
3.2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。
3.3、施工要求：
3.3.1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化
10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。環氧玻璃鱗片膠泥廠家
3.3.2對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3.3.3施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。
3.3.4zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
3.3.5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。
3.3.6施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
3.3.7玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
3.3.8玻璃鱗片防腐材料主環氧玻璃鱗片膠泥廠家要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
3.3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
3.3.10涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
3.3.11控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
3.3.12由于環氧玻璃鱗片膠泥廠家量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
3.3.13氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。
3.3.14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。
3.3.15玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。
3.3.16玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的zui終檢測項目主要有：
*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂環氧玻璃鱗片膠泥廠家除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
3.3.17金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
3.3.18玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3.4、底漆涂刷：
3.4.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.4.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.4.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.4.5一次配制膠環氧玻璃鱗片膠泥廠家液使用時間為30～40min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。
3.5、鱗片材料施工：
鱗片材料因填料加入量較一般材料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般材料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
3.5.1起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
3.5.2相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比zui終涂刷區料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
3.6、面漆：
3.6.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
3.6.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
3.6.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面*涂刷為止。
3.6.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
四、鱗片襯里施工技術要求
鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。這就需充分認識影響施工質量的諸因素，認真實踐總結施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質量問題的辦法。
(1) 施工料凝膠時間的控制
所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂颇z時間應兼顧：固化劑用量范疇（或用量）；
一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）；被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。
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