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宿遷玻璃鱗片襯里廠家價格@晟景源

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更新時間：2017-07-01 18:43:17瀏覽次數(shù)：156次

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：1464條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：張先生（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

宿遷玻璃鱗片襯里廠家價格@晟景源
本公司是生產(chǎn)銷售：玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片，環(huán)氧玻璃鱗片，中溫玻璃鱗片膠泥，高溫玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧地坪，玻璃鱗片底涂面涂，雜化聚合物防腐涂料，碳化硅雜化聚合物。承接玻璃鱗片防腐大包工程，脫硫塔鱗片防腐施工，脫硫塔玻璃鱗片防腐修復工程。擁有有專業(yè)玻璃鱗片防腐施工隊，產(chǎn)品防腐性能*，價格親民，施工專業(yè)快速，歡迎廣大客戶來廠視察。

詳細介紹

宿遷玻璃鱗片襯里廠家價格@晟景源行業(yè)

鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求

檢測項目	合格指標	檢測項目	合格指標
表觀檢測	無固態(tài)物料聚集	觸變性	60min內(nèi)無流淌形變
表觀檢測	無雜質(zhì)	堆體積變形	10s內(nèi)高度下降≥10mm
勻態(tài)性	60min內(nèi)無樹脂液分層	鱗片含量	≤30%
表干時間	45±15min

宿遷玻璃鱗片襯里廠家價格@晟景源行業(yè)

鱗片膠泥制成品物理性能

項目	單位	環(huán) 氧型	聚酯型	乙烯基酯型
抗拉強度	Mpa	≥25	≥23	≥25
抗彎強度	Mpa	≥25	≥23	≥26
抗壓強度	Mpa	≥75	≥80	≥79
沖擊強度	J/cm²	≥0.35	≥0.43	≥0.41
密度	g/cm³	1.51～1.65	1.47～1.60	1.52～1.68
樹脂含量	%	55～65	55～65	55～65
不可溶分含量	%	≥88	≥84	≥86
孔隙率	%	≤1.53	≤1.40	≤1.43
巴氏硬度		≥42	≥40	≥40
線膨脹系數(shù)	K^-1	≤1.06×10^-5	≤1.02×10^-5	≤1.04×10^-5
樹脂含量	％			65

4.9鱗片襯里技術指導

4.9.1 內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設備變形導致的襯層破壞。

⑴金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。

⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應制定相應措施。

⑶裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。

⑷金屬基體原則上應采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。

⑸金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不應超過1㎜。如超過時，應用砂輪打磨至滿足要求為止。

⑹設備內(nèi)支撐梁架應采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復合結(jié)構(gòu)等。

⑺鋼殼設計應盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設置兩個以上的入孔。

⑻設備如需內(nèi)插管，其插管應經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。

4.9.2鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認識影響施工質(zhì)量的諸因素，認真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。

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(1)施工料凝膠時間的控制

所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制凝膠時間應兼顧：固化劑用量范疇

一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。

(2)界面生成氣泡的消除

盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：

①施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；

②鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

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(3)滾壓作業(yè)

滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應多次重復滾壓。

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