測量硅油流量選用哪款流量計？——硅油流量測量*智能渦輪流量計，智能渦輪流量計全304不銹鋼材質，智能液晶顯示大屏，具有測量數值精準，性能穩定等優勢！
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LS-LWGY系列智能渦輪流量計是一種可廣泛應用于制藥、食品、飲料等行業，作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機芯部分使用特種材質，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結構突破傳統工藝，采用*進結構優化設計，大大提高了儀表的精確度和重復性。專門為制藥、飲料行業設計，采用快裝式連接結構，方便清洗。LWS系列衛生渦輪流量計已達到同類產品水準，是衛生行業理想儀表。
工作原理：
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；[1/L]為單位
3600——換算系數；
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 【測量硅油流量選用哪款流量計？】
智能渦輪流量計特點：
·化標準，可替代同類進口產品；
·防腐防銹材質，適用于衛生行業；
·快裝式結構，易于安裝維護；
·精度高，重復性好；
·高品質渦輪，超出常規的量程范圍；
智能渦輪流量計適用場合
·制藥行業:生理鹽水、葡萄糖水等輸液制品的灌裝與計量；
·食品、飲料行業:蔬菜汁、果汁、啤酒、成品油等液態食品的灌裝與計量。
智能渦輪流量計主要技術參數：
1.公稱通徑：（4～200）mm基本參數見表一；
2.介質溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；
3.環境溫度：（-20～55）℃；
4.準 確 度：±0.5%、±1％；
5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m；
9.現場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續使用3年以上）；
10.顯示方式：現場液晶顯示瞬時流量和累計流量；
11.現場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；
衛生級卡箍渦輪流量計口徑和流量 【】
口徑（mm） | 正常流量范圍(ｍ³/h) | 擴展流量范圍(ｍ³/h) | 常規耐受壓力(MPa) | zui高壓力(MPa) |
DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16 |
選型說明 【】
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類 型 | LWGYA | 公 稱 通 徑 |
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| 流量傳感器，脈沖輸出三線制，+12V供電； |
LWGYB |
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| 現場顯示型，3.6V電池供電； | ||
LWGYC |
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| 現場顯示帶4～20mA 兩線制輸出，24V供電； | ||
LWGYD |
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| 變送器；4～20mA 兩線制輸出，24V供電； | ||
防 爆 |
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| 無標記，為非防爆型 | ||
B |
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| 防爆型 | |||
精度 等級 | A |
| 精確度0.5級 | |||
B |
| 精確度1.0級 | ||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||
B | 擴展流量范圍 | |||||
說明： DN4～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3MPa。 DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5MPa。 DN4～DN10管徑的傳感器配有前后直管段和過濾器。 DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時說明。 高壓型及特殊要求訂貨時說明。 | ||||||
儀表安裝注意事項：
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。
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