FTO-105-20T電路板線路板沖切裁切壓力油壓機液壓機 電路板裁切油壓機 電路板裁切液壓機 線路板沖切裁切油壓機 線路板沖切液壓機 電路板沖切裁切壓力機采用自動調(diào)模技術(shù)，采用雙向?qū)α鏖y進行調(diào)控，中間控制程序來調(diào)節(jié)氣缸所需要的高度，不易損傷模具；采用四柱式結(jié)構(gòu)，活動板與工作面平行精度高，四個精密導套使下壓垂直精度高；油缸采用可調(diào)式；上壓板移動機構(gòu)由油缸、直線軸承、4立柱導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內(nèi)自由調(diào)整；
3.設(shè)備待機時噪音比同類產(chǎn)品要小很多；
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內(nèi)；
5.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；
6.采用可調(diào)式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；
8.主軸的下降速度為88MM/S；
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；
10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
?
油壓機油缸作為動力源，帶動壓板機構(gòu)沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為四柱式結(jié)構(gòu)，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為液壓控制。
就是利用加壓改變塑性材質(zhì)的物理特性，變軟然后利用油壓機的壓力瞬間加壓然后保壓固定成型的一種生產(chǎn)工藝。市場應(yīng)用非常廣泛。在加熱溫度一般在幾十度之間不等，看不同的材質(zhì)會有不同的加熱時間及溫度。
操作規(guī)程：
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。
FTO-105-20T電路板線路板沖切裁切壓力油壓機液壓機 電路板裁切油壓機 電路板裁切液壓機優(yōu)勢：
1、構(gòu)造精密，負荷均勻，電子定位，精密準確，生產(chǎn)效率高；
2、紅外光幕保護，操作可靠；
3、控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上；
4、溫度在200度左右均可調(diào)，溫差控制在2度以內(nèi)；
5、氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方；
6、液壓系統(tǒng)無峰值與空載的大幅度波動，系統(tǒng)壓力近乎恒定，整個系統(tǒng)無液壓沖擊和機械沖擊，噪音低，運行平穩(wěn)整，機壽命長；
7、加熱與加壓同步，板材預固化層薄，粉塵少，可節(jié)約原材料；
8、設(shè)備相對比較簡單，模具和工藝設(shè)備投入少，實現(xiàn)自動化控制，模具成型工藝注塑或擠出的生產(chǎn)周期縮短1/2至3/4，生產(chǎn)效率明顯提高。
9、適用于各種電子產(chǎn)品的沖壓成型，PET薄膜開關(guān)按鈕的打凸成型。
油壓機油缸作為動力源，帶動壓板機構(gòu)沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為四柱式結(jié)構(gòu)，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為液壓控制。
就是利用加壓改變塑性材質(zhì)的物理特性，變軟然后利用油壓機的壓力瞬間加壓然后保壓固定成型的一種生產(chǎn)工藝。市場應(yīng)用非常廣泛。在加熱溫度一般在幾十度之間不等，看不同的材質(zhì)會有不同的加熱時間及溫度。
操作規(guī)程：
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。
FT105四柱三板上下發(fā)熱油壓成型機 四柱三板油壓機 快速油壓機優(yōu)勢：
1、構(gòu)造精密，負荷均勻，電子定位，精密準確，生產(chǎn)效率高；
2、紅外光幕保護，操作可靠；
3、控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上；
4、溫度在200度左右均可調(diào)，溫差控制在2度以內(nèi)；
5、氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方；
6、液壓系統(tǒng)無峰值與空載的大幅度波動，系統(tǒng)壓力近乎恒定，整個系統(tǒng)無液壓沖擊和機械沖擊，噪音低，運行平穩(wěn)整，機壽命長；
7、加熱與加壓同步，板材預固化層薄，粉塵少，可節(jié)約原材料；
8、設(shè)備相對比較簡單，模具和工藝設(shè)備投入少，實現(xiàn)自動化控制，模具成型工藝注塑或擠出的生產(chǎn)周期縮短1/2至3/4，生產(chǎn)效率明顯提高。
9、適用于各種電子產(chǎn)品的沖壓成型，PET薄膜開關(guān)按鈕的打凸成型。
環(huán)保在線