涂裝廢氣處理工藝
劉
根據工業涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴漆、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴漆作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料*。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
山東水木清環保科技有限公司涂裝廢氣處理工藝針對涂裝廢氣的特性，家具類油漆噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用高效漆霧過濾系統；對不溶水的VOC，采用“活性炭吸附+光催化氧化組合廢氣凈化系統”。
在其處理前期采用高效漆霧過濾系統，以出去噴漆廢氣中的漆霧顆粒，減輕后續處理的負荷。其中過濾填料是由高強度的連續單絲玻璃纖維組成，呈遞增結構，捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；該濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風面；具彈性、低壓損，對漆霧有特佳的捕集效濾，濾料阻燃符合DIN4102 F1耐溫度強，可達到*相對溫度的耐溫性； 耐高溫達170。
涂裝廢氣處理工中期采用高效光氧催化氧化技術，光氧催化廢氣凈化裝置利用高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達到96%以上。山東水木清環保經過多年科研攻關及數千的案例進行分析比較后發現，針對VOCS，光氧催化是目前zui有效、zui節省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能*處理掉。
涂裝廢氣處理工zui后采用活性炭吸附進一步深度處理，山東水木清環保公司的活性炭吸附床，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。在國內處于地位，該設備是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品，是利用活性炭本身高強度的吸附力，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。經過整套系統的處理后，可以保證廢氣*的達標排放。
山東水木清的優勢：
1.高效清除廢氣：
能高效去除揮發性有機物（VOC）、苯類、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達90%以上，脫臭效果大大超過國家2001年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。
2.適應性強：
可適應高濃度，大氣量，不同氣體物質的凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
3.運行成本低：
無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，且可zui低程度降低活性炭的更換頻率，降低運行成本。
4.無需預處理：
氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,萊西機械廠噴漆廢氣成套處理設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
5.設備占地面積小，自重輕：
適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
6.優質進口材料制造：
防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
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