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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產與銷售。我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域1-7PH圓鋼現貨供應，為這些領域在設備用材方面提供相關產品和技術服務。
無錫國勁合金有限公司是以生產沉淀硬化鋼、（超級）雙相鋼、耐腐蝕合金、高溫/耐熱合金、外標鋼材等各類特種材料為專長的專業技術型公司。無錫國勁合金有限公司在近幾年的發展中憑自身的努力拼搏和優質的服務及本著誠信的思想，在國內特種、特殊不銹鋼材料和鈦合金材料領域享有一定的度和信譽度，獲得國內外*企業如中石油、中石化、中海洋、中核重工等材料使用單位的好評。
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
哈氏合金C-22與C-276同屬于哈氏合金C家族,是Ni-Cr-Mo合金。焊接Ni-Cr-Mo合金時容易出現焊縫金屬污染和焊接接頭的中溫敏化脆化,解決的關鍵是重視焊前處理和對高溫焊縫的保護以及控制焊接熱輸入。本文介紹了哈氏合金C-22的材料特點、耐蝕性能、焊接工藝和焊接特點等內容。為了獲取Ti B2基陶瓷車削C-276哈氏合金的優切削參數及對比其磨損性能,采用正交試驗法及微觀測試技術對Ti B2基陶瓷的切削性能及后刀磨損性能進行了研究。結果表明:BW3在切削速度為60m/min、進給量為0.1mm/r、背吃刀量為0.2mm的切削參數下可以獲得較高的使用壽命;在相同切削條件下,的抗磨損能力由強到弱依次為BW3、TTW7、TWTN3;同樣,在相同切削條件下,磨粒磨損對后刀形貌的影響程度不同,其影響程度由小到大依次為BW3、TTW7、TWTN3。1-7PH圓鋼現貨供應在840A/mm2,2Hz,30μs的脈沖電流條件下,合金的zui大形抗力相較無電流拉伸時下降了14%本文運用有限元軟件MSC.Marc建立了GH4169合金大環形件慣性摩擦焊接過程的軸對稱彈塑性有限元模型,選擇軸向子午面1/2為計算區域,將摩擦面附近區域單獨定義為形體并進行網格細劃分,有效減少了單元數目在合金Ni-Fe-Cu-Co中添加小于0.5wt%的元素,是強烈的晶界偏聚元素,能細化合金的晶粒,并使合金的晶粒趨于球化 C-276哈氏合金廣泛應用于石油化工設備中,因無縫管價格昂貴,工廠普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不進行冷軋和固溶退火處理,焊縫產生的枝晶組織會大大降低C-276焊接管的耐腐蝕性能,導致焊接管的焊縫處極易發生腐蝕失效。通過對經過冷軋+固溶退火處理與未經過任何焊后處理的C-276焊接管金相組織分析及耐腐蝕性能比較,結果表明,冷軋和固溶退火處理能夠明顯提高C-276焊接鋼管的耐腐蝕性能。為改善哈氏合金C-276基帶表質量,以磷酸-硫酸及添加劑體系作為電解拋光液,采用均勻實驗設計方法,對基帶進行電解拋光試驗,利用原子力顯微鏡(AFM)對樣品表形貌進行表征,并用DPS(Data Processing System)軟件對拋光工藝進行逐步回歸優化。在本文的工件及焊接工藝參數下,焊接溫度場關于摩擦面呈現很強的對稱性,而等效應力場關于摩擦面的對稱性較弱優化結果表明,在室溫下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)體積比為27∶50及適量比例添加劑組成的電解液拋光效果較好,拋光后基帶表均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范圍內可降低到10nm以下。哈氏合金C-276與16Mn兩種材料對X射線的衰減特性,初步得出兩者射線透照等效系數的可能范圍。通過試驗,獲得了試驗厚度范圍內兩種材料的射線透照等效系數。分析比較了三種大厚度比工件透照技術措施后,確定采用厚度補償技術,并據此制作厚度補償試塊用于實際檢測,解決了檢測工作中工藝參數選擇和底片質量控制的難題。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
γ-TiAl合金具有輕質高強、耐高溫、抗蠕變的優點,作為高溫結構材料,在領域有著重要的應用前景。針對γ-TiAl合金室溫塑性差,顯微組織難以控制等問題,本文以Ti-48Al-2Cr-2Nb(Ti4822)合金為研究對象,在該合金中分別添加Si、Zr、Mo、Mn等合金元素,較為系統地研究合金化元素對Ti4822合金顯微組織與力學性能的影響,優化了合金元素。進而研究了Si含量對Ti4822合金顯微組織和力學性能的影響,并通過熱處理優化了含Si合金的顯微組織和力學性能。論文的主要研究成果如下:1.通過真空電弧熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.6x(x=0、Si、Zr、Mo、Mn)合金,并研究合金化元素對合金晶粒度、片層間距、成分偏析等顯微組織參數和力學性能的影響。研究在Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中添加Si、Zr、Mo、Mn合金化元素可細化合金顯微組織,1-7PH圓鋼現貨供應通過*性原理方法研究了合金元素在γ/γ’界面、γ’相和基體/TCP界面的分配行為及擇優占位傾向以自配釬料為中間層對GH4169高溫合金進行了連接，研究了工藝參數對接頭界面結構及力學性能的影響規律在合金Ni-Fe-Cu-Co中添加小于0.5wt%的元素,是強烈的晶界偏聚元素,能細化合金的晶粒,并使合金的晶粒趨于球化改變γ相的晶格常數以及合金相組織,進而影響合金的力學性能。其中Si對合金顯微組織和力學性能影響為明顯。2.采用真空熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-xSi(x=0、0.2、0.4、0.6)合金,研究Si含量對該合金晶粒度、片層間距、析出相的形貌和γ-相晶格參數的影響。研究結果表明Si元素添加可細化合金晶粒,同時降低晶格常數c/a比值,有利于合金的塑性提高。3.對Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si在1310°C、1350°C、1370°C條件下進行固溶處理,研究合金在不同熱處理狀態下的相組成、晶界形態、析出物的分布及其對合金力學性能的影響。研究結果表明在1350°C熱處理的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si合金,其顯微組織為晶粒細小的全片層組織。其壓縮實驗得到IPF(合金強度和延伸率的乘積)值達到2008.2,比鑄態的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si提高了50%。
目前世界范圍內超臨界火力發電機組的蒸汽參數是蒸汽溫度600℃,蒸汽壓力30 MPa。歐盟、美國、日本和中國先后把下一代*超超臨界電站的蒸汽溫度/壓力參數提高到了700℃/35MPa或760℃/35MPa,熱效率從45%提高到50%以上。過熱器和再熱器是火電機組鍋爐中工作環境惡劣的部件Φ120mm自耗鑄錠中Laves相中的P含量自錠邊緣到心部不斷增加,其它元素在各部位基本不本文采用電子顯微學分析方法研究了鎳基單晶高溫合金蠕斷裂之后γ/γ’界面的精細結構以及合金元素的分布行為,并探討了Ru元素對基體與TCP相界面結構及合金元素分布行為的影響規律。在700℃等級超超臨界條件下,材料需要滿足700℃/100 kh的持久強度不低于100 MPa,以及煙氣側經高溫、高速煤灰沖刷腐蝕運行200 kh的金屬腐蝕損失小。
近年來,γ’相強化Co-Al-W基合金的發現為發展新型鈷基高溫合金開辟了新的道路,并迅速成為高溫合金界的研究熱點。然而,由于Co-Al-W基合金的γ’相溶解溫度較低且γ/γ’兩相區較窄,如何提高γ’相溶解溫度并在服役溫度下保持長時組織穩定性是發展此類合金的首要問題。同時,發展高性能新型鈷基高溫合金亟需深入理解其變形機制,特別是更高溫度的蠕變行為。由于該類鈷基高溫合金研發時間較短,相關研究非常有限,并且缺乏熱力學數據庫的支持,為上述問題的解決帶來了挑戰。本論文在前期三元合金研究的基礎上,選擇并分析了Ta、Ti、Nb、Mo和V等五種合金化元素對Co-9A1-10W基合金四元合金γ’相溶解溫度、γ/γ’兩相組織演變Zr元素添加還能夠提高合金的各向異性場，從而大幅度地改善合金矯頑力（1）采用符合技術降低正電子湮沒輻射多普勒展寬譜的本底正電子湮沒輻射多普勒展寬譜可提供樣品中正電子-電子湮沒對動量的信息、二次相析出及長大的影響。基于合金化元素對γ’相溶解溫度和組織穩定性影響的規律性認識,進一步研究了Ta和Ti的單獨及交互作用對成分分配行為、錯配度、高溫長時組織演變和高溫蠕變行為的影響,分析并闡明Co-Al-W-Ta-Ti單晶高溫合金蠕變機理。合金化元素對顯微組織影響的研究表明：Ta、Ti和Nb均不同程度地提高Co-9Al-10W基合金的γ’相溶解溫度,其中Ta和Ti的提高作用為顯著。900℃時效后各個四元合金的γ’相體積分數均在74-83%之間,與基礎合金沒有明顯差異。Ta、Nb和Mo顯著促進了熱處理后二次相μ相和x相的析出,并且這些二次相的析出量隨合金化元素含量的提高而明顯增多。在合金化元素對γ’相溶解溫度和組織穩定性作用研究的基礎上從而導致涂層中也存在Ta偏聚,降低了涂層的抗高溫氧化性能,嚴重影響了涂層的使用壽命為了進一步優化連接質量，研究了后熱處理對接頭界面結構及力學性能的影響,設計了含有Ta和Ti的Co-7Al-8W基系列合金,并成功使用定向凝固工藝制備了鈷基單晶合金,研究了Ta和Ti的單獨及交互作用對單晶合金組織穩定性和高溫蠕變行為的影響。結果表明：新型鉆基高溫合金的凝固偏析程度較低,不易形成凝固缺陷,適合制備大尺寸的單晶材料。4at.%Ti比1at.%Ta更顯著提高γ’相溶解溫度和丫’相體積分數,兩者的交互作用進一步提高了γ’相溶解溫度和體積分數。在Ta和Ti的共同作用下 焊接過程溫度場和應力應場是影響焊接接頭的力學性能和微觀結構的重要因素，直接影響著焊接接頭的質量模型可以方便的研究摩擦面兩側物理參量場的對稱性,W、Ta和Ti等大原子半徑元素優*入γ’相,從而提高γ’相的晶格常數,產生正的γ/γ’兩相錯配度。含Ta和Ti的五元合金經1050℃/1000h*時效后依然保持γ/γ’兩相結構,γ’體積分數大于60%,組織穩定性顯著優于已報道的同類合金。高溫蠕變行為的研究結果表明：含Ta和Ti的五元合金在1000℃左右的蠕變行為由初始蠕變、穩態蠕變和加速蠕變三個階段組成。其在10000C/137MPa的蠕變性能超過已報道蠕變壽命長的同類合金,并且在982℃/248MPa條件下的蠕變壽命介于*代和第二代鎳基單晶高溫合金之間。在正錯配度導致的共格應力和外加拉應力的疊加作用下,γ’相在蠕變過程中沿應力軸方向發生定向粗化,形成平行于應力軸方向的筏排組織。穩態蠕變階段的主要位錯結構為γ/γ’兩相界位錯網絡、γ’相中的層錯和反相疇界。分析表明,筏排組織中連續的γ/γ’兩相界,位錯切割γ’相形成的層錯和反相疇界,以及γ’相中的位錯交截阻礙了位錯運動,提供了蠕變抗力。
GH2107合金是一種Ni-Fe基變形高溫合金,具有良好的塑韌性和冷熱疲勞性,持久蠕變性能的優異性更加明顯,主要應用于700-750℃工作電站當中燃氣輪機渦輪工作的葉片。該合金是在GH2135合金的基礎上,通過降低2%的Al+Ti含量發展而來。與其它合金相比,其不含重金屬元素并且加入了大量的Fe,節約了大量的成本。主要對合金*時效后的顯微組織進行觀察從而分析時效溫度和時間對GH2107合金組織的影響,*時效的條件為在650℃、釬焊接頭的形成過程主要由4個階段構成，釬料的熔化及初生固溶體的生成過程、接頭中心硼、硅化合物及共晶固溶體的生成過程、初生固溶體中富硅固溶體的生成過程以及元素的擴散過程，其中前三個階段為傳統釬焊過程，第四個階段為擴散釬焊過程因此,有必要對鎳基高溫合金切削過程中切屑形態及其形成機理和磨損進行研究700℃和750℃下分別時效500h-10000h;對熱處理態下的合金分別進行了瞬時拉伸和持久拉伸實驗;后探討了微量元素B、P對合金組織變化及力學性能的影響。論文的研究結果表明:GH2107合金標準熱處理態組織主要有:γ沉淀相以及M23C6和MC兩種類型的碳化物,隨著時效溫度和時間的增加,γ相和晶界國內關于惰性陽極材料的研究主要集中在金屬材料,Ni-Fe-Cu-Co合金在試驗條件下已取得較好的實驗結果,但由于其抗高溫氧化性能和抗電解腐蝕性能不夠理想,仍不能滿足工業的生產γ相和丫’相以共格的臺階形式相結合(主要由Cr23C6構成)都發生了明顯的粗化,粗化速率隨時間和溫度的升高而增大,時效在溫度750℃下粗化現象為顯著。當時效溫度和時間達到750℃3000h或700℃5000h時,開始析出TCP相,主要呈塊、片和針狀分布在晶界、碳化物周圍和基體內。熱處理態合金的瞬時拉伸強度隨溫度升高而降低,塑性反之,合金的屈服強度在700℃有個明顯的回升。在室溫至高溫的拉伸過程中,合金斷口從沿晶斷轉向穿晶斷。將持久拉伸實驗獲得的數據構成LMP拉伸米勒曲線,可預測其持久壽命,在700℃200MPa下合金的壽命可達十萬小時,優于同類別的其它合金SmCo6.4Zr0.3Si0.3合金薄帶在300℃氧化10min后矯頑力仍然高達884kA/m當同一湮沒事件產生的兩個方向相反的γ光子分別被兩個探頭探測到并將信號同時送至符合電路時，從高純Ge探頭來的脈沖被記錄到多道分析器（MCA）的存貯器中。B和P在室溫晶界強化較弱,但在700℃下對晶界起到很好的強化作用,提高合金的性能。但當B含量較高時,會與P產生競爭機制,從而對降低合金的拉伸強度及持久壽命。P的添加會抑制裂紋在表萌生與擴展,所以有利于合金的持久性能。
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