濕法磁粉檢測(cè)中用來懸浮磁粉的液體稱為載液或載體，一般分為油基載液和水基載液。
• 油基載液
（1）磁粉檢測(cè)用的油基載液是具有高閃點(diǎn)、di黏度、無熒光和無臭味等特點(diǎn)的煤油。
閃點(diǎn)是指易燃物質(zhì)揮發(fā)在空氣中產(chǎn)生的蒸氣能夠燃燒時(shí)的zui低溫度。若油的閃點(diǎn)di，磁懸液易被點(diǎn)燃，會(huì)造成操作人員的燒傷及探傷設(shè)備的損壞。
黏度是液體流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度。黏度值隨溫度的升高而降低。油的黏度分動(dòng)力黏度和運(yùn)動(dòng)黏度兩種。
動(dòng)力黏度是表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動(dòng)力黏度與其密度之比，在單位制（SI）中以帕秒（Pa•s）表示。習(xí)慣用厘帕（cPa）為單位，1cPa=10﹣3Pa•s=1mPa•s
運(yùn)動(dòng)黏度是表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動(dòng)力黏度與其密度之比，在單位制（SI）中以m2/s表示。習(xí)慣用厘斯（cSt）為單位，1cSt=10﹣6m2/s=1mm2/s。
在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低的溫度下，若油的黏度小，磁懸液的流動(dòng)性就好，檢測(cè)靈敏度高。但油的黏度若太小，載液的懸浮性差，磁粉容易沉淀，也影響檢測(cè)靈敏度，因此油的黏度應(yīng)控制在一定范圍。
（2）磁粉檢測(cè)油基載液決不允許使用低閃點(diǎn)的煤油載液。
（3）油基載液優(yōu)先用于如下場合：
1）對(duì)腐蝕應(yīng)嚴(yán)加防止的某些鐵基合金（如精加工的某些軸承和軸承套）。
2）水可能會(huì)引起電擊的地方。
3）在水中浸泡可引起氫脆或腐蝕的某些高強(qiáng)度鋼。
• 水基載液
水不能單獨(dú)作為載液使用，因此用水作載液時(shí)，必須在水中添加潤濕劑、防銹劑，必要時(shí)還要添加消泡劑，以保證水基載液具有合適的潤濕性、分散性、防腐蝕性、消泡性和隱定性。
（1）潤濕性指磁懸液應(yīng)能迅速地潤濕工件表面，合適的潤濕性能可用“水?dāng)嘣囼?yàn)”來確定，pH值應(yīng)控制在8~10。
（2）分散性， 即磁粉能均勻地分散在水基載液中，在有效使用期內(nèi)，磁粉不結(jié)團(tuán)。
（3）防腐蝕性，即對(duì)工件、設(shè)備及磁粉本身無腐蝕性。
（4）消泡性能要求，在較短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)消除水基載液中的泡沫，以保證檢測(cè)靈敏度。
（5）穩(wěn)定性則是在規(guī)定的儲(chǔ)存期間，水基載液的使用性能不發(fā)生變化。
用水作載液的優(yōu)點(diǎn)是水不易燃、黏度小、來源廣、價(jià)格di廉。但不適用于在水中浸泡可引起氫脆或腐蝕的某些高強(qiáng)度合金鋼。
選取載液時(shí)還需要注意：
用煤油作探傷載液雖然不會(huì)產(chǎn)生銹蝕，但其具有異味，操作時(shí)間稍長，油溫升高后或在高溫環(huán)境下探傷時(shí)會(huì)揮發(fā)出一股刺激性的氣味，對(duì)周圍環(huán)境及操作人員產(chǎn)生影響；煤油本身的運(yùn)動(dòng)黏度也不是太好，
在進(jìn)行非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)可以加入其它油料（如變壓器油）提高運(yùn)動(dòng)粘度；煤油的閃點(diǎn)也不是太高，在正常的操作過程中如果探傷機(jī)拉弧，產(chǎn)生失火的概率很高，增加操作的危險(xiǎn)性。
水作探傷載液因其取材方便而被廣泛使用，但是用水作探傷載液，對(duì)工件表面要求相對(duì)比較高；工件在探傷前表面如有油污附著，必須先清洗后探傷；探傷設(shè)備和工件上有水殘留，會(huì)造成不同程度的銹蝕，對(duì)防銹要求高的工件探傷時(shí)需要在水中加入防銹劑；由于水的運(yùn)動(dòng)黏度并不是很好，對(duì)高精度工件探傷用水作為探傷載液的效果并不是太好。
因此，我們?cè)谶x取磁粉載液時(shí)，要綜合考慮油基載液和水基載液各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，然后根據(jù)被檢工件和檢測(cè)要求選取合適的載液。
