200米小型水井鉆機、300米新型水井鉆機、400液壓水井鉆機、500多功能水井鉆機、600米深井鉆機、800打深水井鉆機、1000米的溫泉井鉆機、1200米溫泉地熱水井鉆機、1500小型溫泉地熱水井鉆機，型號多多，功能齊全，選購

每臺鉆機的配置都高高的，我們買的不只是設備，做的更多的是服務，我們口碑是設備的性能賺出來的，不是夸出來的，我們的宗旨是您買我們的設備會為您創造更多的利潤

簡介

白山200、300打水井鉆機廠價，有定型和非定型兩類，定型鉆車的工作斷面規格、鉆臂及其布置、鑿巖機、推進器配套規格，鉆臂安裝基座構件型式、鉆車底盤等均為定型的。當定型鉆車不能適應工程要求（主要是工作斷面、鑿巖生產率和臂數不足）時，一般則采用專門設計的非定型鉆車。它的主要工作部件如鉆臂、鑿巖機、推進器等與定型鉆車是通用的， 不同之處在于根據用戶的不同要求如掘進尺寸、形狀、掘進速度等選配鉆臂數、鉆臂在斷面的布置、安裝基座構件型式、底盤型式、舉升工作平面數量、液壓系統，以及考慮裝渣裝礦排矸設備、提升運輸工具等等規格尺寸來進行專門設計金屬礦液壓采礦鉆車與鑿巖機的區別：水井鉆機是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備。

白山200、300打水井鉆機廠價200多功能全液壓履帶式水井鉆機，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監測井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進行。水井鉆機特別設計為適合空氣鉆進工藝，鉆孔進尺效率高能耗低。大扭矩動力頭適合于各種不同的鉆具；自裝卸支腿可無須吊車進行轉場；并配置有注油器、泡沫泵、排渣頭等輔助設備，保障空氣鉆進的順利進行  該鉆機具有模塊化設計、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運輸、成本低、環保等特點。在大多數情況下能夠鉆入深度超過350米的HQ和500多米的NQ地層，可廣泛適用于地面條件極為復雜的巖芯鉆探工作。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結構緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節省勞動力，降低搬運風險和成本。鉆機采用液壓驅動、模塊化、結構安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤。 

2、鉆塔新穎 結構安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調節，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風險，增加操作的安全系數。

3、鉆機緊湊 利于環保   

打井機工作前的檢查工作

打井機很多人都不陌生，是跟我們飲水息息相關的，在使用打井機之前為了確保安全，需要做一些安全檢查，下面我們來詳細了解一下這些檢查工作。

在大氣壓力的作用下，循環液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環狀間隙流到井底，此時轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環液繼續流入井孔，如此周而復始，形成了反循環的鉆進工作。因此，打井機的工作方式是泵吸反循環式。

打井機主要用于開發地下水資源，包括生活用水、農業用水和工業用水等鉆井工作，同時也適用于水文地質勘探、建筑工程、橋梁基礎打孔等。

全液壓動力頭鉆機的特點

1.將傳統的機械動力升級為液壓動力傳動

全液壓動力頭鉆機是一種油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆探設備，鉆機借助高壓變量油泵和變量馬達實現無極變速，大大簡化了傳動結構。液壓傳動系統由一套液壓原件組成液壓循環系統將機械能轉變為液體壓力能，通過調節控制各個液壓原件的液體能量來傳遞壓力及工作信號，崽借助執行元件將液壓能轉變成為機械能，以實現鉆探施工中所需的各種動作。

2.結構簡單、緊湊，操作搬遷方便

全液壓鉆機由主機，動力裝置，操作臺機鉆塔組成，為了方便施工搬遷，還設計配置了履帶行走系統。該配置*提高了施工搬遷速度，鉆塔的起降及鉆機的各種操作均在操作臺內操縱液壓元件的手柄即可完成。

3.動力頭的無極變速變速功能及長行程的鉆機給進設計，提高了鉆進效率

全液壓鉆機*的動力頭回轉器，可實現鉆機的轉速的無極調節，在實際鉆進過程中，鉆機兒科根據孔內鉆具所受壓力、扭矩等受力情況，自動實現轉速的調節，在鉆壓一定的條件下，可以實現轉速的配置。一般全液壓動力頭鉆機的給進行程＞3m，遠遠大于立軸式鉆機，這樣，在鉆進施工中就減少了倒桿的次數，鉆進更加平穩，減少了巖心堵塞的發生率。

4利用液壓操作閥來操縱鉆塔上的油缸，可使鉆機很方便的進行施工角度的調整及完成鉆塔的起落，*的方便鉆機斜孔施工，同時，相對立軸式鉆塔配置而言，大大省去了拆建塔時間。

鉆井機在運用一段時間后，設備上會積有很多的油污和泥土，進行修補前對設備進行準確的清潔，為下一步的拆開、修補作業作好準備，有利于進步修補作業效率、確保修補質量。

鉆井機清潔的基本原則：清潔是設備修補中的首道工序，也是極其重要的作業。清潔的質量對設備修補的質量影響很大，不一樣的清潔辦法還伴隨著其它影響。一切的清潔辦法，應滿意幾項基本原則，清潔油泥并避免污染環境，石油鉆機在露天作業，又常常搬遷，所以大多數沾滿了油泥，清潔時的首需求是把設備外部和內部的油泥清潔潔凈，不允許油泥帶人下一道工序和下一個工房。清潔下來的油泥應想辦法鏟除或匯集處理，不能隨便排放以致污染環境或腐蝕場地。

性能

對于如何經營好鉆機團隊，使每臺鉆機都創造出優異成績，這其中包含眾多的因素，原因主要來自于多變的地質，不用的合作方式，不用樁徑、柱長，地理位置及氣候等條件影響，雖然相關因素比較復雜，但只要精心準備，在實踐中摸索并積累經驗，避免損失，創造良好的效益也并非難事。

首先在采購鉆機方面，要選質量可靠，性能穩定，信譽好，售后服務便捷的品牌。質量過關的工程鉆機/水井鉆機是鉆機施工企業/團隊的重要因素。有了鉆機，還要配置高質量的鉆桿，鉆機所輸出的扭矩、壓力、振動、全部作用在鉆桿，因此鉆桿的質量直接影響到生產進度。配置鉆頭，要根據不同的地質結構更換不同的鉆頭，這樣才能提高施工效率；

其次是團隊組建，團隊是為了實現目標而由相互協作的人員所組成的群體，是由員工和管理層組成的一個共同體，它合理利用每一個成員的知識和技能協同工作解決問題，達到共同的目標。因此一個優秀施工團隊必能創造優異的成績，并能打造一個施工品牌形象，一個好的團隊是一種無形的財富。

然后是工程考察，由于地質多變，樁徑、樁長及工程地理位置不同，導致了單價、施工工藝有所不同，因此需要實地考察具體情況，通過以往經驗進行細節分析，得出預算結果，從而確定是否簽約此工程；不用地質對鉆機施工的效率、施工難度、施工方案、機械磨損、材料消耗等有重要的關系，因此在簽約前要進行細節分析。費用投入，工程所在地理位置不同，導致運輸費用和材料價格不同，因此導致費用投資的變化。液壓技術是一門發展較晚，但卻發展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要利用液體的壓力進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。

正確使用和維護液壓系統是保證系統正常工作，延長使用壽命的重要因素。

（1）防止液壓油的污染。液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等，油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔堵塞或滑閥運動副卡死，并將破環油的化學穩定性，加速氧化物的產生和油中有機雜質的分解，根據資料統計，液壓系統的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及膠管，定期清洗并更換油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油溫過高。液壓系統油溫過高，將使油液的粘度降低，泄露增大，容積效率下降，造成油液速度的不穩定，油液變質，莫風件老化等，為了避免油溫過高，除了選用*的液壓油外，還應注意油箱中油液的正確油位，以確保系統有足夠的循環冷卻油。同時要保持冷卻器內水量充足，管路暢通。

●此機型為全液壓式鉆機，操作簡單、易于操作、遷移方便。標配機械鋼類履帶底盤，也可根據客戶需要配置橡膠履帶底盤，此液壓馬達驅動底盤行走速度快、爬坡能力強、能夠在多種路面及惡劣地形作業。

● 鉆機標準配置是柴油機作為驅動，也可根據用戶要求選裝三相交流發電機組。既可以以柴油機為動力，也可以外接電源，實現“柴電兩用”雙動力鉆井作業。

● 鉆機動力頭為我廠產品，自主設計制造，享有知識產權。主要部件卷揚機、變速箱、塔架、底盤均為我廠自主研發及生產。此機型為我廠多年潛心開發的成熟產品，性能穩定可靠，深受國內外客戶好評。

●此機型可采用泥漿鉆進和空氣鉆進工藝，適用于粘土層、砂土層、巖石層的施工作業。

●此機型鉆機扭距大、提升力大、動力強勁、操作簡單、加卸鉆桿方便快捷。投資少、效率高，是用戶*的產品。

如何維護水井鉆機水井鉆機廠家表示當我們在使用水井鉆機的時候，不要忘記對其進行維護保養，我們應該注意什么呢？隨時注意檢查風力馬達的潤滑油情況，隨時注意檢查一下水氣管路，鉆機各個配件的螺栓、螺帽是否牢固，當工作面浸入水中的時候，開孔的時候要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，讓鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿還有巖渣掉入孔內，水井鉆機在鉆鑿作業時不允許反轉以免鉆桿掉入孔內，水井鉆機在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙浸入鉆機沖擊器的內部，如長時間停止鉆機作業，應將沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發現不正常的聲音和現象應立即停機，并及時進行檢查。

液壓鑿巖機的結構 

結構： 

液壓鑿巖機共有三大部分組成。

(1) 旋轉：  旋轉部分由一個125擺線液壓馬達和齒輪件速箱。這就增大了輸出扭矩和降低了釬桿的轉速。

(2) 沖擊     沖擊部分包括機體、活塞、配油閥和液壓蓄能器等。該活塞作用于釬尾上的沖擊頻率，可根據巖石的性質提前進行調整。（低頻——中頻——高頻）    配油閥與機體相連，使液壓油往復交變，驅使活塞作往復運動。    液壓蓄能器可用來補充沖擊流量即驅動活塞加速。 

(3) 旁側注水：  旁側注水裝置進水口（壓力0.8—1.2MPa）流量1500L/h,進水口的水可起到鉆孔時的排渣和潤滑釬頭的作用，油霧器進氣口的氣預先通過沖擊和旋轉機體，zui后進入旁側注水裝置（排氣量6000L/h），可用來對機體進行潤滑和密封鑿巖機，防止粉塵進入鑿巖機。壓縮空氣由裝在鉆車上的空氣壓縮機提供。油霧器潤滑運動零件并起到鑿巖機的密封作用。

潤滑： 

液壓油保證了所有運動零件的潤滑。另有外部注油嘴，裝在前軸承套部，用來潤滑釬套部分。 

(1) 釬套要有節制的潤滑（每班2-3下），以避免潤滑油滲入沖擊體內。

(2) 旁側注水部分要用油霧器潤滑。

儲存： 

將鑿巖機儲存于干燥的場地，液壓油在儲存期起保護作用，并用塞子堵好所有接頭鑿巖機工作壓力  鑿巖準備工作完成后，讓鑿巖機在13Mpa的壓力下工作一段時間后，再調至正常工作壓力。

液壓鑿巖機的工作原理 

旋轉和旁側供水部分： 

旋轉機構由BM-CS125擺線馬達1通過一對齒輪減速箱2來驅動釬桿旋轉，以使釬桿產生逆時針方向（從司機位置向前看）的旋轉運動，以達到使釬頭刃切削巖石和變換旋轉角度的沖擊位置進行鑿巖作業功能。旁側注水機構由環流器、水密封等組成。后端有一個進水口3，供水壓力可根據巖石狀態在一定范圍內調節流量。壓力水經釬尾、釬桿、釬頭、到巖石，以沖洗鉆鑿巖石的巖粉鉆車主要適用范圍:  履帶式全液壓鑿巖鉆車機身小，采用履帶自行和雙臂液壓鑿巖結構，設計科學合理，吸取了同類設備的優點，工作性能穩定，能實現工作面*鑿巖；配套的防卡釬自動停車裝置，鑿巖速度快、成本低，保證施工質量。該產品適用于煤礦、鐵路、冶金、水電等建設中掘進巷道、隧道，還可以對掌子面、頂板、側幫、底板進行鑿巖作業。因其工作噪聲低、安全性高、能減少環境污染和工人勞動強度，是目前在礦山推行的綠色環保、安全設備鑿巖沖擊液壓回路鑿巖沖擊液壓回路

在正常工作時鑿巖機撐子面推進受到阻力時推進油路的油壓升高。當升高到順序閥5的調定壓力（15Mpa）時,順序閥開始動作,壓力油通過順序閥到沖擊換向閥的沖擊小油缸b腔沖擊閥工作.從而使主泵Z的壓力油通過沖擊閥4和濾油器7進入鑿巖機8驅動鑿巖機沖擊.  該系統的壓力由逐步打眼閥來控制.通過控制沖擊壓力,可達到控制沖擊功大小的目的.當推進結束,推進油路卸荷,順序閥在彈簧力的作用下復位,沖擊小油缸失壓也在其彈簧力的作用下復位,鑿巖機沖擊油路被切斷,沖擊停止鑿巖機的整個沖擊及停止過程都失由推進系統的油壓高低來控制的,是一個自動過程鉆車行走和液壓鑿巖機沖擊，轉釬共用一個四聯泵，由于鉆車在鑿巖是不行走，行走時不鑿巖，所以四聯泵交替供油。行走時四聯泵中各二聯合流向左右行走馬達供油，并同時向液壓制動離合器供油，打開制動控制。停止行動時即停供油，液壓制動離合器失壓制動，行走停止。

行走馬達的制動由馬達油路控制順序閥的選擇： 

順序閥的機構原理和溢流閥很相似，其主要差別在于溢流閥的出油接油箱，因而其泄油口可與出油口連通，即采用內部泄油；而順序閥出油口與系統壓力腔相通，因此它的泄油口要單獨通油箱，即外部泄油方式。當順序閥進油口壓力低于調壓彈簧的預調壓力時，閥口關閉；當進油口壓力超過調壓彈簧預調壓力時，進出油口接通，出油口的壓力油使其下游執行元件動作。

調整彈簧預壓縮量可調節打開順序閥所需的壓力溢流閥的選擇： 

根據此回路的zui大流量選擇BG-03-*-32型先導溢流閥。先導閥的機構原理與直動式溢流閥相同，但一般都為錐形座閥式結構。主閥有各種形式，按其配合形式不同分為一級同心結構，二級同心結構和三級同心結構。

(4) 高壓過濾器的選擇：  紙質過濾器用于精過濾，可在38MPa高壓下工作，因此選擇ZU-H系列高壓過濾器。濾心由厚0.35-0.7mm的平紋或皺紋的酚醛脂或木漿的微孔濾紙組成。為了增大濾心強度，一般濾心為三層，外層為鋼板網，中層為折疊式濾紙，里層為金屬絲網與濾紙疊在一起，中間有支撐彈簧，易阻塞，不易清洗沖擊機構的工作原理

沖擊機構工作原理

沖擊機構由活塞1，與其配合的缸體2，和起換向作用的配油閥3，后缸蓋4，蓄能器5等組成。是沖擊回轉式的。沖擊和回轉分別由兩條液壓油路分別驅動。其沖擊部分的工作原理是：沖擊部分采用活塞前腔恒高壓式，活塞后腔回油有配油閥的結構，由于活塞前腔為恒高壓，所以推動活塞進入回程。當活塞回程運動信號液壓油到配油閥的推閥腔，推動配油閥交變切換位置，使高壓油進入活塞后腔，吸收活塞回程的運動能量。當活塞繼續運動到回程速度等于零的位置，由于活塞后腔高壓油形成的軸向推力大于活塞前腔恒高壓條件下的面積差的軸向力，活塞開始向前運動進入沖程，當活塞快要打擊釬尾之前，活塞上的泄壓槽把低壓回油路與配油閥孔道接通，使得配油閥的推閥腔很快失壓，于是配油閥交變復位，切斷了向活塞后腔供油，同時把低壓回油路與活塞后腔溝通，使活塞后腔失壓，由于這時的活塞沖程能量zui大，雖然活塞前腔恒高壓開始吸收沖擊能量，但活塞仍然靠慣性向前高速運動，很快打擊釬尾，此后又開始進入回程進行下一個工作循環，不斷的對釬尾進行沖擊。沖擊動作大致可分為四個階段，即回程——回程換向——沖擊——沖擊換向。這四個階段是由配油閥的供油狀態決定的。蓄能器從回程開始積蓄能量回程轉換結束蓄能完畢；從沖擊轉換開始釋放能量，沖擊完畢，釋放能量結束 

回油

壓力油活塞開始后退時的液壓原理圖

性能特點： 

(1)整機適應性強：用戶可以根據不同的用途，選裝空壓機、液壓轉向泵、液壓提升泵等；燃油系統采用廣大用戶較為熟悉的波許A（AD）型噴油泵或EP9噴油泵、RSV調速器、閉式多孔噴油器，便于使用、維護、維修；并采用兩級柴油濾清器，延長了噴油泵、噴油器的使用壽命。 

(2)零部件強度高：機體為高龍門框架式結構，具有很高的抗撓曲變形能力；曲軸、連桿、凸輪軸等運動件，全部采用性能優良的合金結構鋼，凸輪軸、曲軸還采用了高頻感應淬火強化工藝；新設計鑄造承重型油底殼、飛輪殼，其強度*可與離合器、變速箱組成整體式車架（底盤）。*適合拖拉機等農機產品對柴油機零部件高強度的要求。零部件通用性好：整機采用模塊式設計，單體氣缸蓋（一缸一蓋）、濕式缸套、可更換氣門導管，

缸*通用，便于更換和維修，大大減少了維修費用和停機時間。

缸機柴油機前端均安裝有扭振減震器，

4缸柴油機還安裝有*的二級平衡機構，*的減少了柴油機的震動和噪音。 

動力性強：該系列自然吸氣柴油機扭矩儲備可達20%以上，增壓及增壓中冷柴油機可達30%以上，*適合拖拉機低速扭矩大的特點。 

經濟實惠：使用過程比其它拆拼節油近20%，zui低油耗為190g/kw.h。由于整機采用模塊化設計，零件通用性、互換性強，便于更換維修，降低了使用成本。 

可靠性耐久性高：006B系列柴油機按德國DEUTZ原設計圖紙生產制造，主要零部件的材料嚴格采用德國標準，加以全套技術引進及現金生產管理方法，使產品在質量上得到了充分的保證，做到了與接軌，*大修時間達10000小時。 

適用性強：

低溫起動性好，可在-15℃環境溫度時正常起動，加裝輔助預熱設施后，可在-45℃環境溫度時順利起動。 

環保：震動小，噪音低，運動零部件質量均勻，每只連桿的重量偏差都控制在±10克之內，

缸機柴油機前端均安裝有扭振減震器，4缸柴油機裝有*的二級平衡機構，*的減少了柴油機的震動和噪音，當距離柴油機7米時的噪音僅為85dB(A)。另外，通過變燃油系統及燃燒室等，排放可達歐II標準型