各位老板們，鉆井的好時候到了，是不是好到數錢都數不過來，一臺性能好的水井鉆機配套一臺好的空壓機會大大提高鉆井的效率。。。

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簡介

雞西多種水井鉆機型號，液壓鉆機要適應不同地區的鉆井需要。因為液壓鉆機的流動性大的特點，要求設備容易安裝拆卸和運輸。液壓鉆機的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機的易損零部件應便于更換。

雞西多種水井鉆機型號，液壓鉆機的工作能力是根據鉆井工藝對鉆機的三項基本要求而定的。在液壓鉆機的技術規格就有:轉盤的轉速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數中，轉盤的轉矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的。水井鉆機是打井的機器，核心部件是電泵，

該鉆機具備以下優點： 

1、，鉆機采用復合鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔起、伏，操作極為方便快捷，省時又省力，zui大限度的為用戶創造效益。 

2、底盤采用橡膠履帶、其優點是重量較輕、壽命周期費用較低、能降低車輛行走機構的噪音、減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。 

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調整快捷方便、可用于裝卸車介紹吊裝成本提高效率，工作時支撐可靠穩定牢固。 

4、采用電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節，柴油機啟動困難時，更顯現了*地*性。

5、本機配套久經實際考驗的BW-160獨立泥漿泵作為配套,泵流量、壓力大,維修保養方便，零配件全國各地方便購買。 

6、采用液壓高支腿油缸、可實現自行裝卸車方便運輸，減少成本提高效率隨著非開挖施工技術的日益成熟，作為非開挖施工主要設備的水平定向鉆機也得到了突飛猛進的發展。液壓系統以它體積小、重量輕、結構緊湊、動力便于傳遞、力量大等特點，在水平定向鉆機中得到了廣泛的應用。鉆機液壓系統的液壓元件以及各回路的性能對鉆機的整體性能起著決定性的作用。

2  鉆機液壓系統  在大噸位的鉆機中，采用液壓系統驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統包括：動力頭回轉液壓系統、動力頭推進或回拖液壓系統、夾持卸扣器液壓系統、履帶行走液壓系統、鉆臂升降液壓系統、鉆機支腿液壓系統、駕駛室平移液壓系統、吊車液壓系統、泥漿泵馬達液壓系統。在設計液壓系統時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為。

那么在選擇電泵時要注意哪些方面呢？一起來看一下：

1.根據井徑選泵型。我國機井井管直徑有6、8、10、12、16、20英寸等7種規格。為了使潛水泵能順利放入井管中，要求潛水泵的zui大直徑應小于井管直徑，還要考慮井筒正直情況，如井筒有傾斜或錯位現象，則應選擇直徑小一點的潛水泵，但總的原則是以能將潛水泵垂直下入井中，使泵起落自如。

2.根據水泵的揚程。泵的揚程由揚水高度、出水口工作壓力和輸水管路損失三部分組成。合理選泵的揚程主要根據實際作業環境需求，同時考慮輸水管路損失。輸水管路損失主要受液體在管路中的流速、管路直徑、管路材質、閘閥及彎頭等因素影響，詳細介紹請參考有關給排水手冊。

3.根據井的zui小涌水量選泵型。一般來說，每口井的涌水量各個時期是不同的，枯水期較小，因此所選泵的流量應根據井枯水期的涌水量來選型，所選的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量，這樣才能使泵在各個時期均正常運行液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其他工程孔。

其主要應用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

3.在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

4.用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。夾鉆是潛孔鉆機常見的故障之一，

對該故障的處理方法如下：

1、掉石塊夾鉆，常常是釬頭能往下鉆，但卻不能提起，可采取上下串動的方法處理。

2、巖渣“抱住”鉆具，可向鉆具內多灌一些水，用壓風使水經沖擊器從孔底往上沖洗排渣，一般情況，只要多磨一會兒，就可以拔起鉆具。

3、掉碎合金片夾鉆，只要將鉆具反轉一點，一般就可以將鉆具拔起來，反轉時一定注意防止掉沖擊器。

4、斷翼夾鉆時，不能轉動，而應往上提緊，用正反轉來回活動，就可以處理好。

5、鍵滑出糟鍵夾鉆時，可邊轉邊往上提鉆具。

如果潛孔鉆機出現故障，應立即停機處理。對于不能自行處理的故障，應及時與技術部門解決后才能再行開機使用打井機的工作過程中zui重要的部分就是打井機的鉆頭，因此打井機的鉆頭要求必須耐磨，每個刮刀片的刃面傾斜于水平面，在每個刮刀片的刃部鑲焊金剛石復合片、側面上鑲焊硬質合金塊。由于使刮刀片的刃部傾斜于水平面，在利于鉆進地表較柔軟的地層。

在打井機刃部鑲焊金剛石有利于破碎硬度較高的巖石井段，提高鉆進速度。而在打井機刮刀片的側面鑲焊硬質合金塊能保證井陘不隨鉆進而變小，有利于完井作業。

打井機配置的優質鉆頭可連續鉆進出口七百至八百米，打50米深的水井可連續打15口以上，*的提高了打井機的工作效率和性價比。我們是專業的水井鉆機廠家，下面為大家介紹一下水井鉆機的系統構成 ，

希望對大家了解水井鉆機有一定的幫助：

1.動力系統：為整套鉆機提供能量的設備；

2.工作系統：按工藝的要求進行工作的設備；

3.傳動系統: 為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4.控制系統：控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5.輔助系統：協助主系統工作的設備。使用前應詳細閱讀水井鉆機使用說明書，并了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求來正確操作水井鉆機。而在水井鉆機作業完成后還應完成以下工作：

（一）作業后，應即切斷電源，按規定將水井鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規定進行保修。

（二）作業后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。

（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業應采取防洪、防風、防潮等措施。

（四）如*停用時，應按規定拆卸、整理，對水井鉆機全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。

平時應注意對水井鉆機的正確使用與保養，重視對水井鉆機作業后的維護，以盡量延長水井鉆機的使用壽命。潛孔鉆機是一種機械傳動動力頭式油壓工程設備，主要用于高層建筑深基坑錨固、路基、路壩加固、預防滑坡、巖石坍塌等災害整治工程以及工程勘察孔施工。

使用潛孔鉆機請了解這幾個事項：

1、啟動動力，動轉正常后方可開動鉆機。鉆機離合器工作應平穩，不得有沖擊現象。當發現離合器發熱或打滑時應停車檢查，摩擦片過度磨損或壓緊塔簧失效，應及時更換。

2、變速箱變速時必須先脫開離合器，待各齒輪減慢或停止時方可換擋。嚴禁開車換擋，以免損壞齒輪。

3、工作中注意檢查各傳動部位軸承、齒輪箱的溫度不得超過70℃，過熱停車檢查并消除。

4、起落桅桿前應檢查起落桅桿用鋼絲繩，如有損壞，立即更換，以免發生危險。

5、鉆機停鉆后，柴油機冷卻水應放盡，防止水道生銹或冬季凍損機器。

6、鉆機長時間不用，導軌、六方傳動軸及其它加工表面應涂抹潤滑脂，防止銹蝕。

7、正常鉆進時，不要將旋噴模塊上的手動換向閥置于“拉”的位置，然后使用調節閥和調速閥的旋鈕達到快速提升，這樣會加大能量損失，使油路發熱。

8、在推拉旋噴模塊上的手動換向閥一定要將閥芯推到底，拉到位，否則會使油路動作不準確。

潛孔鉆機轉速單位大、檔數多，可根據不同地層選擇潛孔錘沖擊回轉鉆進或其它鉆進方法，有利鉆進效率的提高。鉆頭是水井鉆機的關鍵部位之一，在工作的過程中，水井鉆機有時候會出現鉆頭打滑的現象，對此很多人都束手無策，

鉆機的主要特點為:   

1.    參考*級巖心鉆機的設計理念，針對中國鉆探行業具體情況設計，功能實用全面。

2.    可變速履帶行走系統*地方便了設備移動； 

3.    鉆機配備4檔手動變速箱和液壓馬達，轉速在0－1200之間可無級調速，速度范圍寬、扭矩大，有利于以金剛石鉆進為主體的多種鉆探工藝對轉速的選擇； 

4.    鉆機設計回轉器通孔直徑117毫米，變換卡瓦可用于國內或國外標準不同孔徑的鉆探施工。

5.    鉆機給進行程3.5米，減少了輔助工作時間，有利于提高鉆探效率，減少孔內事故。

6.    鉆塔可滑移直接支撐地面，大大增強了鉆機的穩定性。

7.    底盤支腿采用獨立控制的液壓油缸，調節方便省力。 

8.    給進控制可以實現加壓鉆進、減壓鉆進、稱重、快速提升等工作狀態； 

9.    鉆機設計大量選用標準件、通用零部件，如卷揚機、液壓系統元件、過濾器、各種彈簧等，使鉆機設計的標準化、通用化程度高，有利于鉆機組織生產，降低成本，便于管理；

10.鉆機儀表齊全，便于實時觀察設備運行以及孔內情況；

11.鉆機各部件布局合理，造型美觀； 

12.設備配備液壓夾持器、液壓驅動泥漿泵和泥漿攪拌器，鉆探過程不需要任何其他輔助動力；

13.關鍵部件如液壓泵、馬達、控制閥等均采用進口。零部件精度高，設備的可靠性好；

14.售后服務隊伍經驗豐富，設備的所有零部件均備有存貨，保證設備連續運行。 

15.設備的主要設計人員隨時關注設備的使用情況，隨時根據用戶的反饋意見或按用戶的特殊要求對鉆機進行修改。

工程機械主題內容與適用范圍。本標準規定了煤層注水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、貯存。本標準適用于以斜盤驅動軸向柱塞、錐閥配流的電動往復式注水泵，該泵輸送清水或物理性質類似于水的液體。包括活動架體、主工作架、固定支架、卷揚機、油缸、變速箱、泥漿泵、吸氣系統等組成，其中主工作架上設置滑道板，滑道板開有長孔與圓孔，分別套接在固定支架和活動支架上的轉軸上，固定支架上焊有固定滑套，分別套在活動支架的立柱上；活動支架與油缸的端頭鉸接，油缸外殼與固定支架鉸接；變速箱和泥漿泵通過法蘭相連接，再經過滑套安裝在主工作架上，變速箱空心軸下端與鉆井桿相連，上面對準泥漿泵的進口，主工作架上設置滑輪組，卷揚機和鋼絲繩。

以上所講的活動構架工作臺面上開有一小圓孔，圓孔邊緣無二段圓弧板，做成兩個長槽，鉆井機一端設置凸臺與長槽相結合，穩固鉆桿。 

這個鉆井機構架不繁，打一眼井一共只要三小時，工作速度提高快三倍，鉆進過程中取消井中注水經過，節省水泵，采用吸氣原理將泥漿抽出，簡化了結構。主工作架采用特殊連接結構，只需一個油缸即可方便的鉆井主體設備達到預定工作位置狀態，完成工作時，通過油缸運動可順利地完成主工作架的九十度翻轉，使主工作架及其主體設備放置在牽引車上，方便運輸。在鉆桿上采用特殊結構的正反轉達到快速拆裝鉆桿。操作很容易、節省力氣、容易聽懂、是我們迅速致富的好幫手。鉆機配有一個特制的拖車底盤，底盤上安裝有動力站、泥漿泵、雙卷揚機組、轉盤、鉆塔等部件，可以通過拖拉機或汽車牽引車牽引，鉆機設計合理，配套齊全，結構簡單，傳動可靠，搬遷方便、機動性好。

鉆機選用國內廠家生產的柴油發電機組，功率儲備系數大，動力充沛，運轉可靠。鉆機底盤配備四個液壓支腿，四個支腿既可以同時動作又可以單獨動作，便于鉆機快速調平。而且兩個后支腿可以水平伸出，機械鎖緊鉆機散裝組合，整機可拆性強，運輸、搬遷方便，不受地形地貌限制；

◎鉆機采用機械傳動，轉盤式結構；

◎鉆機主要部件例如卷揚機、轉盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產，性能可靠、供應及時方便；

◎鉆機適用于農田水井、樓房樁基、高壓線塔樁基、水壩基礎，已成為電力輸送基礎工程、風力發電基礎工程、電信塔基工程中*的設備；

◎該設備全國*約35%；湖北、安徽、山東*約60%；江蘇*高達98 %；局部 市場，如新疆奎屯，水井工程占有率高達99%;

◎鉆機在塔基工程建設中，實現了zui大鉆孔直徑為3.4米，深度達26米;

◎鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶選擇產品。

本標準不適用于曲柄連桿機構傳動的往復泵。2 引用標準 GB 7784 機動往復泵試驗方法 GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法

技術要求

3.1 注水泵符合本標準要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3.2 自制件經檢驗合格，外協件、外購件具有合格證或經試驗合格方可裝配。3.3 材料有合格證或經試驗合格方可使用。

3.4 產品外露表面涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤*，不有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3.5 產品裝配后試運轉，要求運轉平穩，無異常聲響、震動、溫升和泄漏。3.6 產品在運轉時，潤滑油溫升不超過40℃。 3.7 產品在運轉時，水密封處的泄漏量不超過1.0L/h，其余各密封處不有外泄漏。

3.8 產品在運轉時，噪聲不超過85dB(A)。 3.9 產品的安全閥靈敏可靠。3.10 在額定工況下，注水泵的容積系數符合表1的規定。3.12 在額定工況下，電動機的輸入電流值低于其額定電流值的95%。3.13 產品在額定工況下連續運轉500h期間，性能指標皆符合本標準3.6、3.7、3.10、3.11條的規定。注：連續運轉試驗時，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

液壓系統噪聲的控制技術

噪聲是公害，它不僅使人感到煩躁，也使大腦產生疲勞，降低工作效率，還會因未及時聽清報警信號而造成工傷事故。液壓系統產生的噪聲對系統本身的工作性能影響較大，它往往與振動同時發生，會造成較嚴重的壓力振擺，致使系統無法正常工作，降低零件的使用壽命。液壓系統產生噪聲的因素較多，如沖擊噪聲、壓力脈動噪聲、氣穴噪聲、元件噪聲等。在液壓系統噪聲中，70%左右是由液壓泵引起的。液壓泵輸出功率越大，轉速越高或泵內的空氣量吸入越多，噪聲就越大；液壓換向沖擊產生的噪聲也往往會引起管路振動及油箱的共鳴。

履帶式液壓潛孔鉆機安全規程 

1 鉆機操作人員應熟識和掌握鉆機一般知識及操作技術和安全操作規程，并經培訓教育考試合格，方可持證上崗。

2 鉆機操作人員應定崗定員，無關人員不得擅自操作。

3鉆機操作人員進行工作時，必須戴安全帽，防護眼鏡，口罩，護耳，穿好安全鞋和防塵工作服。 

4 操作鉆機時應保持工作場所清潔安全，防止跌落塌方等危險，手，臂，眼應注意安全，以免造成誤傷。 

5 鉆機工作前做好全面檢查，不得強行帶病使用鉆機，對于鉆機跑，冒，滴，漏現象及時處理，及時上報，及時整改。

6 進行保養和維修時，應落實好安全防護措施，方可進行。

7 柴油機工作時，進氣管，排氣管，散熱器等溫度較高處，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

8 工作中注意觀察設備運行情況及各種儀表指示情況，發現異常，應及時停機檢查并排除故障。 

9 工作中操作人員不得離開鉆機工作臺，不得做與工作無關的事，操作時必須精力集中，嚴禁違章作業。 

10 鉆機在加油或檢查各種油箱及燃料系統時，嚴禁吸煙和用明火照明。 

11發動鉆機時注意鉆機前進和后退的速度，拖掛和牽孔時不要在鉆機之間行走和逗留。 

12 移動鉆機時，操作人員著裝要嚴整，與鉆機行走鏈板保持適當距離，防止壓傷和絞傷。 

13 在邊幫作業時，必須先將作業面浮石清理干凈，調整滑架和鉆臂，保持機體平衡，在裂縫較多，較寬處，應確保人、機安全，方可作業。 

14 接、卸鉆桿時，必須確保操作安全，到位后方可進行下一步操作。 

15 接、卸鉆桿時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。 

16 禁止作業人員坐在鉆機上操作設備或用鉆機升降人員或做其他用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業。

17 啟動設備前，要檢查各種潤滑油，柴油機水、油狀況，嚴禁開機狀態下進行加注。 

18 在任何情況下，不準一人單獨操作設備作業。 

19 鉆機的工作風壓，牽引力都不能超出規定數據，拖掛時將掛鉤掛牢，拖掛時時速不得超過5公里每小時。 20時，鉆機應掩蔽起來，以防飛石砸壞零部件，鉆機停用時，用風吹干凈表面粉塵，并放置安全地帶，以防機件損壞。

采取如下措施可降低液壓系統的噪聲：

1）設計中選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系統空氣，設置泄壓回路，延長閥的換向時間，使換向閥芯帶緩沖錐度或切槽，采用濾波器，加大管徑，設置蓄能器等。

3）采用立式電動機將液壓泵侵入油液中，泵進出口采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲、吸聲等措施控制噪聲的傳播。

發電機轉子接地、短路故障查找及處理

發電機轉子繞組接地故障

（1） 接地故障的分類

轉子繞組的接地故障，按其接地的穩定性，可分為穩定和不穩定接地；按其接地的電阻值，可分為低阻接地（金屬性接地）和高阻接地（非金屬性接地）。

（2） 接地故障的查找與處理

當發電機轉子勵磁回路發生一點穩定接地時，應首先測量正、負滑環的電位，判斷接地點位置。當測量兩個滑環對軸（地）的電位為異性時，接地點位于兩滑環之間的繞組內。當兩滑環對地的電位為同極性時，接地點位于兩滑環以外的勵磁回路。當接地點在繞組內時，可用以下方法進行判斷處理。

1） 針對由于轉子引線受潮引起的接地故障，采用中心孔用真空泵抽真空的方法進行處理，處理過程十分簡單、有效且效果良好。

處理方法如下：當停備機組發生接地故障時，其原因多為轉子引線受潮。此時，首先對轉子滑環及與滑環連接的導電螺釘進行清掃，將在機組運行中堆積雜碳粉及油污，并在清掃時對轉子絕緣電阻進行多次測量，觀察轉子的絕緣電阻有無變化，排除因滑環及滑環引線螺釘臟污引起的接地情況。如無明顯變化，則將勵磁機組由發電機軸系中拆除（如自并勵機組，將發電機勵端小軸拆掉），打開發電機轉子勵端軸頭上的中心孔密封法蘭。安裝發電機轉子中心孔進行氣密試驗的法蘭盤，原通氣管道連接抽氣管到真空泵上，管道上接真空表。開啟真空泵，將轉子中心孔中的氣體緩慢抽出，觀察真空表上的真空度。當真空表壓力降到 400Pa左右時，停止真空泵并維持壓力1--2分鐘。開啟卸壓門，將發電機中心孔內的氣壓恢復到常壓，測量轉子的絕緣電阻有無變化。如絕緣電阻有所上升，則說明抽真空的方法是有效的，繼續進行抽真空的處理工作，一般進行5次左右，絕緣電阻即可恢復到合格范圍內。如抽真空的方法無明顯效果，則有可能是轉子繞組內部有接地故障，應使用其它方法進行處理。

2）針對不穩定接地的故障，可用電容沖擊法進行處理。

此種處理方法在轉子繞組內有異物接地時，用沖擊電壓產生的電動力可以將異物擊開消除接地點，并且有較高的成功幾率。即使轉子繞組不是由于異物引起的接地情況，也可以將轉子繞組在護環部位的故障點，用眼看、耳聽的方法觀察到，而不用再進行復雜的試驗來進行判斷，縮短了判斷故障點的時間。當故障點在轉子的直線部位時，可以在電容放電時用手觸摸感覺電動力振動的方法進行判斷，或將故障點擊穿變成金屬性接地，便于進行進一步的試驗判斷。

3）對金屬性接地故障，可以用以下方法進行查找：

在使用直流電壓降法進行測量時，要注意以下幾點：

要用同內阻、同量程的電壓表測量U、U1和U2。電壓表的內阻不應小于105Ω（使用量程的總內阻）。

②要在滑環上直接測量電壓并保證接觸良好，減小測量誤差。

b） 直流電阻比較法

直流電阻比較法與直流壓降法的原理基本一樣。用電橋分別測得總電阻與正、負滑環對

地電阻，其對地電阻與總電阻的比值，即為接地點的繞組長度與繞組的總長度之比。

c） 轉子大軸通電流法

用測量接地點距滑環的距離來計算繞組的長度，確定接地點的位置誤差較大。而用轉子大軸通電流法查找接地點的軸向位置比較準確，其試驗接線如圖2-2所示。在轉子本體兩端轉軸上用抱箍壓緊，通入較大的直流電流（在我廠#1、2發電機查找故障點試驗時，通入250A、400A電流分別進行試驗）。此時，沿轉子軸長度的電位分布，將是在接地點為零、距接地點距離越遠電壓越高。由于轉子滑環與轉子繞組與接地點電位相同，在測量時將檢流計的一端接滑環，另一端接探針，將探針沿轉子本體軸向移動，監視檢流計的指示，當移動到檢流計的指示值為零（或接近于零）時，該處即為繞組接地點所在的軸向位置