屏蔽泵環(huán)保安全，非常適合輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體，在化工、石化、等行業(yè)有廣泛的用途。盡管屏蔽泵的初始成本比較高，但由于其運行可靠，使用壽命較長，維護工作量少，因而其經(jīng)濟性并不低于其它類型泵。普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作。屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到*無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。
 

　　屏蔽泵安全運行注意事項：
 

　　1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
 

　　2、嚴禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。
 

　　3、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
 

　　4、嚴禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。
 

　　5、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。
 

　　屏蔽泵優(yōu)缺點分析：
 

　　屏蔽泵的優(yōu)點主要有：
 

　　(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
 

　　(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。
 

　　(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修簡單，維修費用低。
 

　　(4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
 

　　(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
 

　　屏蔽泵的缺點主要有：
 

　　(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的黏度范圍為0.1mPa.s～20mPa.s。
 

　　(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵。
 

　　(3)不宜長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，此時屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。
 

　　屏蔽泵可以運用在特殊惡劣的環(huán)境下，比如石油，化工，環(huán)保，高溫?zé)崴h(huán)系統(tǒng)環(huán)境下，由于泵送介質(zhì)的特殊性，所以使得泵內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子都必須配備屏蔽套，保證其不被侵蝕。延長屏蔽泵的使用壽命。