1、液下泵安裝及啟動(dòng)
 

　　泵基礎(chǔ)應(yīng)平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計(jì)應(yīng)
 

　　保證在運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)狀態(tài)下振動(dòng)值小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應(yīng)直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質(zhì)沖洗滑動(dòng)軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶(hù)需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應(yīng)有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進(jìn)口需加合適的濾網(wǎng)。
 

　　泵的出口管路上安裝閥門(mén)和止回閥，控制流量、防止倒轉(zhuǎn)。
 

　　泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)。為防止空載及過(guò)載可以安裝欠流、過(guò)流保護(hù)器。
 

　　(應(yīng)考慮安裝高高低低液位報(bào)警裝置)
 

　　檢查軸承箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑脂(鋰基潤(rùn)滑脂)，潤(rùn)滑脂為軸承腔容量的1/2左右，(大約40~60ml)，正常每4個(gè)月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入。
 

　　檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，外沖洗的打開(kāi)外沖洗閥(壓力>0.2MPa)。
 

　　運(yùn)行的確認(rèn)以下數(shù)據(jù)，電機(jī)轉(zhuǎn)速，適合于泵出口揚(yáng)程的壓力表范圍，確認(rèn)外沖洗管路閥門(mén)開(kāi)啟，外接沖洗水一直供應(yīng)。
 

　　泵啟動(dòng)前應(yīng)盤(pán)車(chē)3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音，感覺(jué)正常方可啟動(dòng)，開(kāi)車(chē)前盤(pán)車(chē)是必須的。(確保未因盤(pán)車(chē)而損壞滑動(dòng)軸承火燒壞電機(jī))泵啟動(dòng)時(shí)要在排出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)，但應(yīng)注意在出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)泵內(nèi)液體升溫，阻力大，振動(dòng)等現(xiàn)象，所以關(guān)閉閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘。當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到正常后，再逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到銘牌標(biāo)定的壓力。
 

　　2、液下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
 

　　在開(kāi)車(chē)過(guò)程中需注意經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)，建立必要的設(shè)備運(yùn)行記錄(監(jiān)測(cè)振動(dòng)、噪音溫度、電流等)，注意有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、噪音等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承溫升不應(yīng)大于35度，極限溫度不應(yīng)大于75度。
 

　　泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口
 

　　管路安裝旁路，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
 

　　3、液下泵停車(chē)
 

　　慢慢關(guān)閉出口管路閥門(mén)，停止電機(jī)。
 

　　對(duì)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)需保溫的，罐體需保溫，泵滑動(dòng)軸承部位需保溫。
 

　　如長(zhǎng)期停止使用的泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，還要用清水沖洗干凈，進(jìn)行防銹處理。