當離心泵抽空時，將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小。其原因可能是：泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣；人口過濾器堵塞或閥門開度小；人口壓頭不夠；因介質(zhì)溫度高而部分汽化；介質(zhì)溫度低，黏度過大；葉輪堵塞。可按以下順序進行處理：處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或清理過濾器；提高人口壓頭；適當降低介質(zhì)的溫度；適當降低介質(zhì)的黏度；檢修機泵。

　　如果泵長時間抽空，將導(dǎo)致泵密封損壞，介質(zhì)泄漏。此時應(yīng)立即切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，關(guān)閉泵出人口閥，待排凈泵內(nèi)物料后，交與鉗工檢修。

　　發(fā)現(xiàn)振動增大，某原因可能是：一泵發(fā)生汽蝕；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動；泵內(nèi)有雜物；機泵地腳螺栓松動。可按以下順序進行處理：調(diào)整工藝條件；切換備用泵，檢修人員進行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。

　　軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質(zhì)不合格。可按以下順序進行處理：加大冷卻水或調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標線；鉗工維修；停泵更換潤滑油。

　　如果盤不動車，其原因可能是：重質(zhì)油品(如渣油)凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡住；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小。可按以刊頃序進行處理：吹掃預(yù)熱；加強盤車(備用泵)；鉗工處理。

　　電流超額定值，嚴重時將造成泵停轉(zhuǎn)，其原因可能是：電機負荷過大；介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負荷；調(diào)整工藝條件。也可采取啟動備用泵，檢查是否泵存在問題。

　　遇有下列情況之一者，應(yīng)作緊急停泵處理：泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；泵突然發(fā)生劇烈振動；電流持續(xù)超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。