紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提高，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。
印染工藝指在生產(chǎn)過程中對(duì)各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱，包括對(duì)紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。
染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過程。根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。
印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創(chuàng)新、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。
印染廢水因不同工藝和不同時(shí)間而變化，因此．杭州沃力環(huán)保科技有限公司在充分了解印染生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)特性基礎(chǔ)上，根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和排水水質(zhì)特點(diǎn)，制定合適的、有效的廢水處理工藝，做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。在達(dá)標(biāo)排放的前提下，結(jié)合雙膜法深度處理工藝進(jìn)一步合理處理廢水，使廢水回用比例可提高到60%，為企業(yè)解決了達(dá)標(biāo)排放和回用兩個(gè)難題。
1、工藝特點(diǎn)
（1）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：對(duì)于印染企業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備都是連續(xù)運(yùn)行的。而作為與生產(chǎn)相配套的水處理設(shè)備，這點(diǎn)尤為重要。本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到zui低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
（2）出水水質(zhì)優(yōu)：針對(duì)印染生產(chǎn)工藝用水特質(zhì)。本系統(tǒng)出水濁度＜1NTU，懸浮物＜10mg/l，色度＜20倍。*生產(chǎn)用水的要求。
（3）運(yùn)行費(fèi)用低：平均噸水處理費(fèi)用為：1.80-2.50元，低于自來水的取水費(fèi)。
（4）占地面積小：是傳統(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的2/3。
（5）操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。
（6）杜*機(jī)鹽：此系統(tǒng)回用比例設(shè)置合理，回用水可循環(huán)使用，*消除無機(jī)鹽積累對(duì)生產(chǎn)造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題。
2、印染企業(yè)應(yīng)提高管理的措施
采用現(xiàn)代管理方法，提高環(huán)境管理水平和生產(chǎn)管理水平，減少染料進(jìn)入廢水的量，采取有效措施，回收部分染料；積極采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)過程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量。進(jìn)一步合理用水，壓縮用水，加強(qiáng)廢水處理后回用，綜合利用和回收染料、助劑，減少廢水及其污染物的排放量，減輕污水處理設(shè)施的負(fù)荷。
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