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轉爐除塵廢水不穩定的因素主要是在煉鋼過程中要投加造渣劑石灰，部分粉塵被煙氣帶出。洗氣時，與廢水生成氫氧化鈣，再遇二氧化碳時則生成碳酸鈣沉淀，造成系統結垢，懸浮物沉淀不好，會產生“泥垢”。
為滿足用水需要，提高循環率，就如何減少“垢”形成及消“垢”問題，應尋求適當對策。
1、 控制石灰粉粉塵進入除塵水中
轉爐煙氣除塵廢水中的氫氧根堿度的數值，主要取決于冶煉工藝向爐內投加石灰的質量和用量。投入爐內石灰含粉塵越多，促使廢水中堿度就越高，形成水垢就越嚴重。為減少進入除塵水中的石灰粉塵，避免石灰粉塵的形成，要縮短運輸線路，減少運轉次數，避免塊狀石灰石運輸過程中的粉化。這樣既改善了除塵水質，又能提高造渣效果，減少石灰用量。
2、Na2CO3軟化法
根據轉爐除塵廢水的特點，采用Na2CO3軟化法除垢較好，現以逐步被人們采納。它的特點是一次投加Na2CO3即可，原理如下：Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+NaOH利用轉爐本身的CO2氣重新生成Na2CO3，2Na2OH+CO2→Na2CO3↓+H2O但在生產實踐運行中，有各種損失(如排污、風吹、滲漏等)，Na2CO3是需要補充的，但補充量很少。如何控制鈉、鈣離子平衡?武鋼通過工業化試驗和實際運行情況總結控制總堿度≥500mg/L(以CaCO3計)，保證水中硬度≤30mg/L(以CaCO3計)，系統不產生結垢現象。
3、藥磁處理法
轉爐除塵廢水中含有部分鐵磁性細小顆粒懸浮物，還有一定數量的鈣、鎂、硅和其它鹽類非磁性物質，一般靠自然沉淀很難達到要求。國內藥磁處理研究試驗工作已近20年歷史，取得一些成績，在生產中得到廣泛應用。
磁化處理可以將廢水中鐵磁性微粒被磁化后形成較大磁聚體，從而增大了顆粒粒徑，因此能夠加速沉降速度，提高沉淀效果。加藥處理是向廢水中投加高分子絮凝劑，可以將非磁性氧化物得到凝聚。采用藥磁處理可以將廢水中鐵磁性氧化物和非磁性氧化物質產生絮凝或聚集作用，促使兩種不同性質的懸浮物同時去除，這也是消除泥垢的較佳途徑。
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