一、產品介紹
防爆防靜電袋式除塵器集氣吸塵罩是控制含塵氣流、收集粉塵的一種裝置，它是布袋式除塵器吸塵系統中的重要組成部分。防爆防靜電袋式除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇合理，除塵器采用較小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。
防爆防靜電袋式除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。
二、構造
按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。
(1)防爆防靜電袋式除塵器密閉罩
防爆防靜電袋式除塵器密閉罩是將塵源或整個工藝設備*密閉起來，氣體擴散被限制在一個 很小的密閉空間內。它僅需較小的排氣量，就可以有效效止粉塵或其他有害物質進入室內，同時也 減小了風量，降低了投資。所以，除塵系統設計局部排風系統時，應首先考慮采用這種裝置。
防爆防靜電袋式除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機轉運點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。
(2)防爆防靜電袋式除塵器半密閉罩
防爆防靜電袋式除塵器半密閉罩上開有較大的孔，以方便工藝操作。它通過孔口處的吸入氣流來控制有害物外逸。該罩由于增加了罩外的空氣吸入量，所以其排氣量比密閉罩大。但比其他形式的集氣罩小。半密閉罩按照其外形可分為箱式罩和柜式罩。
三、特點
防爆型脈沖袋式除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎上，結合煤磨的煤粉粉塵粒度細、易燃，易爆的特點而開發的專業收塵設備，目前已在國內得到廣泛應用。煤磨型脈沖袋式除塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以及易燃、易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少、維修工作量小、換袋方便。煤磨防爆脈沖除塵器由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、運行，收塵效率在99.8%以上，廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等行業廢氣的收塵。
四、防爆型脈沖袋式除塵器結構原理
燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。
(1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
1臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，H后邊的灰量大。
為解決風量不均勻問題在結構可以采取以下措施：①在風道斜隔板上加擋風板，如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進風支管設風量調節閥，設備運行后對各箱室風量進行調節。使各箱室風量差別控制在5%以內。
(2)采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
(3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
