1、含油廢水的特點
隨著經濟和工業的快速發展，石油化工，金屬工業，機械工業，食品加工等行業也在快速發展，進而產生了大量的含油廢水。據統計，世界上每年至少有500~1000 萬t 油類污染物通過各種途徑進入水體[1]，它已嚴重影響，破壞了環境，并且危害人體健康。含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業廢水，具有COD，BOD 值高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，難溶于水的特點。
含油廢水的處理方法根據其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學法、生物法，但各種方法都有其局限性，在實際應用中通常將幾種方法聯合分級使用，從而實現良好的除油效果。
含油廢水處理有以下幾種方法：
（1）氣浮法
氣浮法是向廢水中通入空氣，利用油珠粘附于高度分散的微氣泡后使浮力增大，進而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率很高。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。
同時混凝劑的加入對氣浮法處理含油廢水的效率也有影響。采用溶氣氣浮模擬裝置，研究了混凝劑投加量對除油效率的影響，指出在pH=8.0，溶氣壓力為0.30 MPa，溶氣水流量為80 L/h的條件下，隨著混凝劑的增加，除油率呈先升后降趨勢。投藥量在50~70 mg/L時，除油率zui高且穩定。
此外，將氣浮法與磁分離工藝聯合起來處理含油廢水以成為一個新的發展方向，楊瑞洪等采用氣浮—磁分離工藝處理某石化企業含油廢水，其中氣浮單元作為預處理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分離單元作為深度處理去除乳化油和部分溶解油，結果表明，此種方法除油率高，除油*穩定。
（2）吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。活性炭是zui常用的吸附劑，其吸附能力強但成本高，再生困難，加之吸附有限，限制了其應用，因此尋求合適的吸附劑成為目前迫待解決的問題。
（3）膜分離法
膜分離法利用多空薄膜分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離的目的。膜分離技術是一項新興的高科技技術，正從實驗室走向實際應用。目前已經投入使用的膜分離技術有微濾、超濾、反滲透等，它具有使分離過程在常溫下進行、不發生相變化、能耗低、適用范圍廣等優點。
