印染污泥：昔日讓人愁，今日成產品
 

　　在印染廢水處理中產生的大量污泥，經過“脫水—烘干—造粒—干 燥”之后，就“搖身”便成了污泥顆粒產品。這種熱值較高、材料輕質的固體產品，既可以作為制磚的原料，又可以作為與煤混燒的燃料，這
 

　　近日在江蘇省吳江市盛澤鎮污泥處理廠看到的景象。吳江市在全國建成了印染污泥資源化處置工程，使印染污泥的無害化處置，由昔日的“讓人愁”變成了“惹人愛”。素有“日出萬匹、衣被天下”美譽的吳江市盛澤鎮，是我國歷*有名的四大綢都之一，如今又成為吳江市“紡織板塊”中的“領頭 羊”。歷經多次產業結構大調整，在關停和取締了數十家“小印染”之后，目前，全鎮擁有規模印染企業27家，每天產生印染廢水12.5萬噸。為實現印染廢水集中處理，吳江市先后在盛澤鎮投入巨資，相繼建成了7個鎮級污水處理廠，形成了日處理印染廢水17.5萬噸的能力。隨著市場化運營的步伐加快，7座污水處理廠先后由盛澤鎮水處理發展公司“收購”并統一管理和運行。但是，盛澤鎮印染廢水實現集中處理后，由于印染廢水處理產生的污泥量較大，每天產生的印染污泥量高達750噸，又成為吳江市環保工作上的一個“沉重包袱”。為及時處置這些污泥，過去，主要依靠填埋方法進行及時處置，既浪費了大量土地資源，又容易產生二次污染。大量印染污泥低水平的處置，已成為制約吳江市發展“紡織板塊”的“瓶頸”，也成了吳江市決策層中的一塊“心病”。為給印染污泥尋找資源化利用的新路，吳江市請來各路環保專家，共同為解決印染污泥獻計獻策。經過幾次專題研究與探討，確立了“污泥無害化、資源化處理”的攻關課題，用循環經濟理念，來指導印染污泥處置和資源化利用。他們經過不斷篩選和比較，zui終確定引進浙江大學研制開發的污泥處置新技術，來化解印染污泥處置的尖銳矛盾。隨后，由吳江市與浙江一家環保公司聯合投資1000萬元，建成了盛澤污泥處理廠，形成了日處理300多噸印染污泥處理能力。每天，盛澤污泥處理廠把從7座污水處理廠運來的含水率在93%的印染污泥，經過脫水機械對印染污泥進行壓濾脫水之后，輸進臥式烘干窯進行烘干處理，再將烘干之后的污泥，通過機械壓制系統制成直徑為1～4mm的污泥顆粒產品。盛澤污泥處理廠制成的印染污泥顆粒產品，具有較高的燃燒熱值和質地較輕的特點，很快受到了江、浙兩省交界地區燃煤企業和磚瓦廠的青睞。目前，盛澤污泥處理廠已發展長年利用印染污泥顆粒產品客戶26家，實現了印染污泥顆粒產品“吃凈用光”。吳江市在印染污泥處置領域開辟了一條新徑，*改變了污泥傾倒與填埋的落后方式。印染污泥顆粒產品在制磚業的成功應用，已凸現出了喜人的三大效應:利用15%的污泥顆粒與粘土混合制磚，可以節約大量土地資源。污泥顆粒中含有較高的熱量，在磚塊燒制過程中，污泥顆粒又能夠同時燃燒，并產生出2000大卡的熱量，明顯減少了燒制磚塊的燃料。同時，利用污泥顆粒制磚，在燒制的過程中會在磚塊內部產生均勻的圓孔，既可以增加磚塊的強度，又可以減輕磚塊的重量，給建筑物帶來諸多的好處。印染污泥搖身變成顆粒產品，不僅*解決了污泥二次污染的弊端，而且產生了誘人的經濟效益。按照傳統的填埋方法，每天產生的750噸印染污泥，一年就要耗用100余畝的土地資源，一年僅耗用征用土地費用就達近1000萬元。還有，過去依靠填埋的方法處理印染污泥，每噸處置費用為34.72元，全年處置費用達到800多萬元。而生產顆粒產品之后，依靠“賣”印染污泥顆粒產品，一年就直接賺回270萬噸。自從昔日“讓人愁”的印染污泥，變成了“惹人愛”的污泥顆粒產品后，使吳江市政府更堅定了走“無害化、減量化、資源化”道路的信念。前不久，他們又積極籌措了600萬元，完成了盛澤污泥處理廠的二期工程，使日“脫水—烘干—造粒—干燥”的能力擴大到了800噸。這樣，盛澤鎮每天產生的750萬印染污泥就可以得到全部處置，轉化成了顆粒狀的產品。