一、常見問題及原因
濾芯堵塞
表現：系統壓力下降、油溫升高、執行元件動作遲緩。
原因：油液污染(顆粒物、水分)、濾芯超期使用、油品黏度不匹配。
濾芯破損
表現：油液中有金屬碎屑、系統噪音增大。
原因：高壓沖擊、安裝不當、濾材老化。
密封失效
表現：油液泄漏、濾芯旁通閥頻繁開啟。
原因：密封圈磨損、安裝時未對齊、溫度過高導致變形。
二、維修操作步驟
安全準備
關閉液壓系統電源，釋放系統壓力。
穿戴防護裝備(手套、護目鏡)，準備接油工具。
拆卸舊濾芯
使用專用扳手松開濾芯外殼，緩慢取出濾芯。
檢查濾芯表面污染物類型(金屬屑、膠質等)，記錄油液狀態。
清潔濾芯（僅限可重復使用型）
沖洗法：用煤油或專用清洗劑反向沖洗濾芯，禁止高壓水槍直接沖擊。
超聲波清洗：針對精密濾芯，清除深層雜質。
注意：紙質或一次性濾芯不可清洗，必須更換。
檢查與測試
目視檢查：確認濾材無破損、褶皺或變形。
壓力測試：安裝后啟動系統，觀察壓力表是否穩定，旁通閥是否正常關閉。
安裝新濾芯
更換密封圈，涂抹少量液壓油潤滑。
按說明書扭矩擰緊外殼，避免過度擠壓導致變形。
三、注意事項
更換周期
普通工況：每500小時或3個月更換一次。
惡劣環境(高粉塵、高溫)：縮短至200小時。
提示：定期抽取油樣檢測污染度(NAS等級)，科學制定維護計劃。
選型匹配
確保新濾芯的過濾精度(μm)、耐壓等級與原廠一致。
避免混用不同品牌濾芯，防止接口尺寸或密封方式不兼容。
應急處理
若系統壓力異常，立即停機排查，禁止短接濾芯強行運行。
臨時使用替代濾芯時，需標注“臨時”標簽并盡快更換原廠件。
四、預防性維護建議
油液管理：加注油液前過濾，油箱加蓋防塵。
系統監控：安裝壓力傳感器和污染報警裝置。
備件儲存：濾芯存放于干燥環境，避免塑封破損后受潮。
五、維修后驗證
運行系統10分鐘，檢查有無泄漏、異響。
對比維修前后壓力、流量數據，確認恢復正常范圍。
72小時后復檢濾芯狀態，評估維護效果。
提示：復雜故障(如濾芯頻繁堵塞)可能由泵磨損或油箱污染引起，需全面排查液壓系統。建議聯系專業維修人員或設備廠家技術支持。
通過規范操作和定期維護，可延長液壓系統壽命，降低故障率30%以上。
