GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評。

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Wang等［15］提出了一種新型微波輔助光催化膜蒸餾(MPMD)工藝，用于處理含有無機(jī)離子的煤氣化有機(jī)廢水。結(jié)果顯示，在12h以上的操作后，CODcr去除率高于96%，NH4+－N為98%。Wu等［16］采用直接接觸膜蒸餾(DCMD)處理高濃度有機(jī)發(fā)酵廢水，系統(tǒng)考察了DCMD的性能特點(diǎn)，包括滲透通量，滲透水質(zhì)量以及膜污染等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在12hDCMD過程之后，超過95%的COTOC和蛋白質(zhì)被截留；膜表面沉積物很難通過水沖洗清洗，而大多數(shù)可以通過HCl溶液除去；總之，DCMD是一個有前景的處理高濃度有機(jī)發(fā)酵廢水處理工藝，進(jìn)一步研究應(yīng)用需針對膜污染控制。濾、微濾、納濾和反滲透根據(jù)截留分子量的不同，可將膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。在印染行業(yè)，人們越來越重視應(yīng)用陶瓷納濾膜(NF)從高鹽度廢水中回收提取染料和鹽類物質(zhì)(如NaCl)。Da等提出了水溶膠－凝膠法制備高通量氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)NF膜處理印染廢水，該膜的透水性為28Lm－2h－1bar－1，結(jié)果顯示：在合適的條件下，NaCl去除率達(dá)到98%以上，增白劑回收率為99%，表明陶瓷NF膜是處理染料廢水的合理技術(shù)。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種。物理清洗法：在這方面用的多普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。逆向沖洗：用原水沖洗膜內(nèi)和進(jìn)水端面的雜質(zhì)。反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進(jìn)水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強(qiáng)清洗效果)。正洗沖洗：用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì)，按運(yùn)行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。化學(xué)清洗法：根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進(jìn)行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

與傳統(tǒng)的鍋爐（電、燃料）供熱系統(tǒng)相比，水源熱泵具有明顯的優(yōu)勢。鍋爐供熱只能將9％～95％的電能或55～8%的燃料內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱量，因此水源熱泵要比電鍋爐加熱節(jié)省三分之二以上的電能，比燃料鍋爐節(jié)省二分之一以上的能量。概括來講，主要有以下特點(diǎn)：1）屬可再生能源利用技術(shù)。熱泵機(jī)組是利用了地球水體所儲藏的能源作為冷熱源，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的供暖、空調(diào)系統(tǒng)，其中可以利用的水體包括地下水、地表水、工藝循環(huán)冷卻水、礦井排水等。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

下面給出一個典型的開關(guān)型的驅(qū)動電路來逐步分析開關(guān)型驅(qū)動電路的工作狀態(tài)。開關(guān)行LED驅(qū)動電路圖從可見，開關(guān)型LED驅(qū)動電路可以劃分為以下的幾部分：低頻整流濾波電路、自激振蕩電路、穩(wěn)壓電路、取樣脈寬調(diào)整電路和高頻整流濾波電路等。市電交流22V通過12V的變壓器降壓，然后經(jīng)過橋式整流二極管3N258和電容C2組成低頻整流濾波電路，轉(zhuǎn)換成一個類直流電電源。功率三極管QQQ3和電容C5電阻R2組成一個自激震蕩電路，其中Q2是PNP管，為脈寬調(diào)整管，Q1和Q3一個為PNP管，一個為NPN管，兩個管子復(fù)合組成開關(guān)調(diào)整器，CR2通過調(diào)整參數(shù)可以設(shè)置器振蕩頻率。