大慶市脫硫增效劑， 有效降低脫硫系統的運行費用和能耗，大大減少脫硫系統的投資比例；
投加操作簡便，便于計量，不需對原有脫硫設備進行改造便可有效提高約10%的脫硫效率；
有效提高石灰石的利用率，降低石灰石的用量，并大大降低磨機設備的能耗；
產品的使用可使Wet-PGD在較低PH值情況下穩定運行；
固體產品，本身安全穩定、無毒、無味。在眾多的煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據著主導地位，目前在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%，盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大，運行費用高以及設備容易結垢、堵塞等不足。我國運行的一部分脫硫裝置由于石灰石的溶解度較低，影響了傳質效率，造成脫硫系統設計的液氣比普遍較高，實際運行的Ca/S普遍較高，增加了系統的投資和運行能耗，也降低了石灰石的利用率，增加了電廠脫硫成本；而且系統不穩定，一旦石灰石供漿系統故障，脫硫系統進入低pH段后脫硫率下降較快，嚴重影響了環保達標排放。由于近年來國內電煤的供應經常出現較大幅度的波動，實際到廠的電煤含硫量較設計值有較大提高，這會對脫硫系統造成很大的影響，不僅是脫硫效率達不到設計值，而且由于系統的負荷過大，導致脫硫系統的物料平衡不能達到基本的維持，被迫打開旁路擋板門，導致大量的煙氣未經脫硫就直接排放，不符合環保要求。因此，對于現有脫硫系統的擴容研究已經成為擺在電廠面前非常緊迫的問題。美國克朗普敦研究表明，在濕法脫硫技術中，通過加入一定量適當的脫硫添加劑-效率催化劑，可以明顯改善化學反應與傳質過程，能促進CaCO3的溶解，緩沖漿液的PH值下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學吸收?？梢燥@著降低水蒸汽分壓，減小蒸發速率，延長脫硫效率。即可提高其脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，進而降低運行費用，同時還能減緩鈣的結垢、堵塞速率，從而提高系統的可靠性。
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