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塑膠過濾器

新型頂入龜背式模具塑膠過濾器，采用快開方式，易拆卸。過濾器底部采用斜坡方式，無積液，一體成型模具，筒體無任何接口，焊點，外表光滑。

適用范圍

海水淡化，化工廠的無機酸、有機酸、堿及氫氧化物，工業液體及制品，電鍍液，食品及植物油，制藥廠的醫藥品等的精密過濾。

產品優勢

1、進口采用頂入龜背式設計，液體流動更通暢無積液

2、上蓋采用快開式方式，易拆卸，6副不銹鋼316材質的吊環螺栓使得密封性能更好

3、過濾器底部采用斜坡設計，無殘液

4、筒體、網籃、濾袋環口均采用耐高溫聚丙稀(PPR)耐腐蝕材質

5、一體成型模具，筒體無任何接口、焊縫。外壁光滑。

6、進出口法蘭，國標，美標通配，可做變徑

7、密封圈全部采用氟橡膠材質，耐腐性能更好

安　裝

準備  警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

     1、首先，請確認安裝塑膠過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：

①塑膠過濾機主體　②O型密封圈　③塑料內網　④濾袋/濾芯　

2、檢查O型密封圈，若O型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或O型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝

安裝時，請按以下步驟作業：

1. 固定：用預埋螺栓或膨脹螺絲將固定。
2. 防漏：塑膠機是靠密封圈與筒蓋內的密封面接觸密封的。
3. 管道連接：管道的耐壓級別應不低于濾筒的額定耐壓級別。
4. 泄壓閥：為安全操作起見，我們建議用戶安裝泄壓閥。

日常使用及維護

一.日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應及時更換濾袋/濾芯，以免壓差過大使濾袋/濾芯破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋：

警告：不要在塑膠過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1. 關閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2. 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。
3. 檢查壓力表，確定內部壓力為0 。
4. 有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待塑膠過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成。

三、更換濾袋或濾芯

請嚴格遵守以下操作規程，以確保安全操作

1. 系統關閉。斷開水泵電源，關閉進出口閥門。
2. 泄壓。緩慢地打開排氣閥，排除筒內壓力。為安全起見，務必將閥門口指向安全的方向。
3. 打開筒蓋。必須*確認筒的內壓為零。
4. 取出舊濾袋或濾芯。
5. 安裝新濾袋或濾芯。更換新濾袋時，務必將濾袋*裝入網籃內。更換新濾芯時，務必將接口安全插入托盤孔中。
6. 檢查密封圈。根據作業要求，選擇使用有良好化學兼容材質的密封圈，及時更換磨損了的密封圈。
7. 蓋上上蓋并擰緊快開螺栓。
8. 關閉排氣閥。
9. 打開進口閥門。檢查密封狀況，如發現液漏問題，返回操作規程7。

10、開出口閥門。開始新一輪的作業。

四、監控過濾質量：

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋/濾芯內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋/濾芯的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當塑膠過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋/濾芯的時間，一般濾袋/濾芯能承受的壓差為0.5~1kg/cm²（0.05~0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋/濾芯以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

五、清洗塑膠過濾機

在*使用新筒前，務*干凈的熱水沖洗筒內，并用壓縮空氣吹干。清洗使用中的濾筒可參照同一方法。

六、O型密封圈的保養及更換

保養：使用時O型密封圈要對準O型槽放入，避免不當的擠壓致使O型密封圈變形；不過濾時，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若O型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的O型密封圈。