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山東明晟化工工程有限公司
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閱讀：335發布時間：2017-1-21
明晟環保氨法脫硫：SCR法脫硝工藝的影響因素
在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法(SCR)是脫硝效率zui高，zui為成熟的脫硝技術。SCR法脫硝是目前上火電鍋爐煙氣脫硝的主流技術，而催化劑是SCR法脫硝系統的核心技術。
1. SCR法脫硝原理
SCR法是在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，有“選擇性”地將煙氣中的NOx還原成N2和 H2O?；瘜W反應方程式如下：
4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O (1)
6NO+4NH3→ 5N2+6H2O (2)
6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O (3)
2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O (4)
2. SCR法脫硝催化劑的種類
按結構和成型工藝的不同，SCR法脫硝催化劑分為蜂窩式、板式和波紋式催化劑。
蜂窩式催化劑以TiO2為基材，將活性物質V2O5，助活性物質WO3以及一些微量組分經混料、預擠、陳腐、擠出成型、烘干、焙燒、切割、頂端硬化等工序制作而成，因形狀似“蜂窩”，稱之為蜂窩式催化劑。
由于活性成分在催化劑中均勻分布，即使催化劑表面有磨損，仍可保持較高的活性，所以蜂窩式催化劑在高灰和低灰的火電機組中均可應用，而且催化劑可以再生;板式催化劑指在金屬網格板上浸漬催化劑活性組分，然后經干燥焙燒而成，因其以金屬網格板作為擔體，所以機械強度好，特別適用于燃煤高灰火電機組，但如果其表面遭到灰分等的破壞磨損后，就不能維持原有的催化性能，催化劑幾乎不可能再生;波紋式催化劑指把玻璃纖維加固的TiO2基板放到催化劑的活性組分中浸泡，經高溫烘干而形成的催化劑，在灰含量較低的燃油和燃氣的火電機組中有較多地應用，其表面遭到灰分等的破壞磨損后，不能維持原有的催化性能，催化劑不可以再生。國內絕大部分燃煤電廠都使用蜂窩式和板式催化劑，其中蜂窩式催化劑由于具有強耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反復利用率、低壓降等特性，得到廣泛應用。從目前已投入運行的催化劑來看，75%采用蜂窩式催化劑，新建機組采用蜂窩式催化劑的比例也基本相當。
3. SCR法脫硝工藝的影響因素
3.1 煙溫對催化劑反應性能的影響
SCR法脫硝催化劑的活性溫度窗口為300~ 420℃。如果反應溫度太低，就會降低催化劑的活性，使脫硝效率下降，zui后達不到脫硝的效果，如果催化劑在低溫下持續運行，將導致催化劑*性地損壞;如果反應溫度太高，NH3容易被氧化，生成NOx，影響脫硝效率，甚至會引起催化劑材料地相變，導致催化劑的活性退化。
3.2 空塔速度對催化劑性能的影響
煙氣在反應器內的流速稱為空塔速度，反映了煙氣在SCR反應塔內的停留時間的長短。在一定的反應溫度下，空塔速度對特定催化劑的 NOx的轉化率有一定的影響。一般地，SCR的脫硝效率將隨煙氣流度地增大而降低。
3.3 氨投入量的影響
以當NH3投入量不足時，會導致NOx的脫除效率降低，但當NH3過量時，又會對環境造成二次污染，因此一般在設計過程中，將NH3/NO的值控制在0.9～1.1的范圍內比較合適，并且應根據機組負荷的變化情況作相應地調整。
3.4 催化劑中V2O5 的質量分數對脫硝效率的影響
當催化劑中V2O5 的質量分數低于6%時，隨V2O5 質量分數地增加，催化劑活性增加，脫硝效率提高;當V2O5 的質量分數超過6%時，脫硝效率反而下降。這主要是由于V2O5 在載體TiO2的表面的分布情況造成的：當V2O5的質量分數為1.6%～4.7%時，V2O5均勻分布于載體TiO2的表面，且主要以等軸聚合的V 基形式存在，當V2O5 的質量分數為6%時，V2O5 在載體TiO2 的表面形成新的結晶區( V2O5 結晶區)，從而降低了催化劑的活性。
明晟環保的第六代氨法脫硫技術已發展的相當成熟，現在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業、焦化企業、碳素企業、造紙企業等等。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。
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