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閱讀：594發(fā)布時(shí)間：2016-11-7
明晟環(huán)保氨法脫硫：焦化脫硫脫硝節(jié)能減排上策
煉焦是煤炭在低氧條件下的加熱干餾過(guò)程。許多揮發(fā)性成分在此過(guò)程中逸出，形成焦?fàn)t氣和煉焦油。煉焦生產(chǎn)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中zui大煙氣發(fā)生源之一，焦?fàn)t煙塵污染源主要分布于爐頂、機(jī)焦兩側(cè)和熄焦，全部煙塵還應(yīng)包括加熱系統(tǒng)燃燒廢氣、焦?fàn)t煙塵發(fā)生于裝煤、煉焦、推焦、熄焦過(guò)程中。
焦化煙塵具有如下特點(diǎn)：
一是含污染物種類繁多。廢氣中含有煤塵、焦塵和焦油物質(zhì)。
二是危害性大。無(wú)論是無(wú)機(jī)或有機(jī)污染物多數(shù)屬于有害物質(zhì)，主要以蒸氣狀態(tài)存在。而細(xì)微的煤塵和焦塵都有吸附苯可溶性的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。
三是污染物發(fā)生源多、面廣、分散，連續(xù)性和陣發(fā)性并存。焦?fàn)t裝煤、推焦熄焦過(guò)程產(chǎn)生的煙塵多是陣發(fā)性，每次過(guò)程時(shí)間短，煙塵量大，而次數(shù)頻繁。焦?fàn)t爐門裝煤孔蓋、上升管蓋和橋管連接處的的泄漏及散落在焦?fàn)t頂?shù)拿菏軣岱纸獾臒煔獾?，其面廣、分散。
建脫硫脫硝裝置沒商量
中國(guó)是世界焦炭生產(chǎn)大國(guó)，2014年我國(guó)焦炭產(chǎn)量47691萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量68230萬(wàn)噸的69.9%。行業(yè)虧損面高達(dá)46%的。焦化行業(yè)污染更加引起了上上下下的關(guān)注，將直接推動(dòng)對(duì)焦化廠環(huán)保的治理和對(duì)環(huán)保設(shè)施的投入。其中，治理焦?fàn)t煙氣中的SO2和氮氧化物已經(jīng)成為焦化行業(yè)的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。
首先，我國(guó)400余家獨(dú)立焦化廠，其年焦炭產(chǎn)能占全國(guó)機(jī)焦總產(chǎn)能5.54億噸的70%。這些廠焦?fàn)t用焦?fàn)t煤氣加熱，其焦?fàn)t煙道氣含NOX大多>500mg/m3，含SO2大多>50mg/m3，必需配置脫硫脫硝裝置。即每年有5.54億噸×70% = 3.878億噸煉焦產(chǎn)能的獨(dú)立焦化廠需要配置脫硫脫硝裝置。
另外，我國(guó)鋼鐵企業(yè)焦化廠大約有20%的焦?fàn)t用高熱值焦?fàn)t煤氣加熱。這部分焦?fàn)t也需要配置脫硫脫硝裝置。
位于重點(diǎn)或非重點(diǎn)控制區(qū)的新建焦?fàn)t，以及現(xiàn)有焦化廠根據(jù)國(guó)家和地方政府及*要求也需要配置脫硫脫硝裝置。
焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝是一個(gè)新課題，國(guó)內(nèi)外尚沒有焦化廠有穩(wěn)定運(yùn)行的方法和業(yè)績(jī)，研發(fā)的公司很多，提出的方法也很多，目前來(lái)看有一家單位的技術(shù)值得借鑒與推廣那就是明晟環(huán)保公司的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，明晟環(huán)保在全面了解和分析工藝原理、試驗(yàn)結(jié)果、流程裝備、操作要求的基礎(chǔ)上，選擇出這項(xiàng)切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)適用的處理方法。
脫硫脫硝與余熱回收雙管齊下
雖然煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電行業(yè)較為成熟，但焦化行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)工況與火電行業(yè)相差很大。照搬火電行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)肯定行不通。
在煉焦生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的剩余氨水，這些剩余氨水經(jīng)過(guò)除油等工藝后可得到濃度較高的氨水。所以在焦化企業(yè)，采用氨法脫硫脫硝可以做到就地取材，減少運(yùn)行成本。
在脫硝方面，目前，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)目前是氮氧化物減速排的主流技術(shù)，但SCR脫硝技術(shù)存在一個(gè)煙氣溫度問(wèn)題，它要求煙氣溫度普遍在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng)。而目前焦?fàn)t煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，所以開發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。
另外，在焦化行業(yè)推進(jìn)脫硫脫硝主要受制于成本的影響。投資一套脫硫脫硝裝置，僅設(shè)備投資就要1500～2000多萬(wàn)元。每年運(yùn)行費(fèi)用還行400～500萬(wàn)元，如此成本壓力對(duì)目前尚不景氣的焦化企業(yè)來(lái)講，不能說(shuō)不是一筆大賬。
面對(duì)日益嚴(yán)厲的政策標(biāo)準(zhǔn)和日益迫近的政策期限，不少焦化企業(yè)的實(shí)踐已證明，氨法脫硫脫硝加余熱回收具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。按100萬(wàn)噸焦?fàn)t產(chǎn)能分析，如果單純搞脫硫脫硝，在國(guó)家沒有出臺(tái)相應(yīng)優(yōu)惠政策前，單純?cè)O(shè)備投資1500萬(wàn)元以上，每年運(yùn)行費(fèi)用500～700萬(wàn)元。但如同時(shí)上了余熱回收裝置，一年后即可回收余熱回收投資，zui多3年后可收回全部投資。這樣焦化企業(yè)脫硫脫硝就有積極性了。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。
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