国产精自产拍久久久久久蜜,亚洲视频在线观看,亚洲小说图片,国产伦精品一区二区三区免.费

密集型烤房建造與技術安裝規(guī)程

密集烤房是根據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的設備，其烘烤的基本原理是在較高的裝煙密度下，通過強制通風，加熱室的熱空氣在機械動力（風機）的作用下，均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環(huán)過程，其基本特征是裝煙密度大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍）、強制通風、熱風循環(huán)、溫濕度自控。

臥式密集烤房

一、主要結構與技術參數(shù)

（一）墻體基本結構

裝煙室內(nèi)空長8米、寬2.7米、高3.5米；加熱室長2米、寬與裝煙室一致。其結構包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進風道、回風道、供熱設備、通風設備等（主要技術參數(shù)如表1）

表1    基本結構與參數(shù)

（二）供熱設備

供熱系統(tǒng)有火爐、散熱管、煙囪等組成的（主要參數(shù)如表2）。

表2    供熱系統(tǒng)結構與參數(shù)

（三）風機、電機、備用電源與自控

使用軸流風機（風機、電機結構與參數(shù)如表3）

二、建筑技術

（一）建造場地選擇

選擇地勢較高，地基牢固，地下水位較低，雨季不積水，與民房、倉庫等生活、生產(chǎn)設施有一定的距離，交通便利，作業(yè)方便的地方建造。提倡統(tǒng)一規(guī)劃建設烤房群，以便于管理和技術指導。

（二）材料準備

1、地基石料5.9m3。

2、墻體紅磚12805塊、爐膛安裝火磚324塊。

3、粘沙2 m3，粉沙3 m3。

4、水泥2噸。

5、鋼材0.145噸。

6、木料：觀察窗1副，檢修窗1副，裝煙門一副，分風板長2.7m×寬6cm×厚2.5cm×72根，掛煙架24根。

7、密集烤房供熱設備1套。

8、電機及自控設備一套。

（三）地基

選好地后，將地塊鏟平，根據(jù)烤房規(guī)格（內(nèi)空）和墻體厚度先畫出地基中心線，再畫出寬400mm地基邊線，地基線畫好后，挖深為500mm的地基，并用石頭砌好地基。

（四）烤房主體建造

1、墻體砌筑：地基砌好后，烤房四周用磚砌成厚度為24cm圍墻，裝煙室與供熱系統(tǒng)之間用紅磚砌成厚為24cm的隔墻，隔墻下方的進風口（氣流上升式）或回風口（氣流下降式）用磚柱或水泥橫梁支撐。砌墻時把門、觀察窗和排濕窗的框架砌到相應位置的墻體內(nèi)。

2、屋頂澆筑：裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結構，選用8﹟和10﹟鋼筋，房頂厚度10～12cm，房檐30～50cm。氣流上升式烤房屋面為水平、氣流下降式烤房屋面抬坡為4.2％、加熱室的*層正中心要留好風機位或循環(huán)風道。

3、鋪地粉刷：氣流上升式的裝煙室地面坡度為4.2％，從進風口至烤房門逐漸抬坡，要求左右水平，前后在一條線上。氣流下降式烤房地面與加熱室處同一水平，墻體要兩面粉刷。

三、設備安裝與維護技術

（一）爐膛與散熱器安裝

1、爐膛建造：在加熱室兩側(cè)的中點畫一條中心線，在中心線兩側(cè)300mm（散煤250mm）處畫出方形爐膛邊線；在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱，高200mm，然后在磚柱上安放水泥預制板用紅磚砌筑爐底，（型煤爐底抬坡10％）沿火爐邊線砌筑爐膛壁，爐膛壁高600mm、厚80mm。爐膛頂用耐火材料或鋼制材料砌成拱形半圓弧面，按產(chǎn)品編號進行組裝，走火口1-2個，與散熱器相連。爐膛需要密封，防止漏火。

2、安裝鋼架：安裝鋼架是預制件，二、三層的層間距是固定的，*層離拱形端150mm，在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架，用于擺放散熱管，兩端需處于同一水平線上。

3、散熱器與連接管的安裝：按產(chǎn)品編號順序擺放散熱器。

4、煙囪：由zui后一層散熱器直接連接煙囪，在煙囪基部安裝火力調(diào)節(jié)板。

5、安裝爐門：爐門安裝開啟靈活，與爐膛間距小，密封好。

6、檢查與維護：爐膛供熱系統(tǒng)必須密封嚴格，否則在煙葉烘烤過程中容易產(chǎn)生煤氣中毒，因此安裝好后要用帶煙物品（燒稻草等）檢查是否漏煙，并且每次烘烤完成后要用同樣的方法檢查，發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時密封。

（二）風機安裝

1、氣流上升式烤房：使用一臺7或8號風機

（1）位置：安裝于風機預制板上，離回風口60cm，用膨脹螺絲固定于同一水平面上。

（2）方向：平放，風向朝加熱室。

（3）風壓：風機的四周和風機間必須密封，以保證熱風的正常循環(huán)。 

2、氣流下降式烤房：使用一臺7或8號風機

（1）位置：安裝于風機預制板上，離回風口60cm，用膨脹螺絲固定于同一水平面上。

（2）方向：立放，風向朝裝煙室。

（3）密封：風機的四周和風機間必須密封，風機與風口間要連成八字形，有利于提高吸風與吹風能力。

3、檢查與維護

安裝前要檢查風機的風筒、風葉、軸是否完好，手動運轉(zhuǎn)是否有噪音，發(fā)現(xiàn)異常情況，跟生產(chǎn)廠商及時，檢查潤滑油是否充足。

（三）風機的安裝

使用一臺380v、2200w三相風機，電源從自動控制儀中引入，按產(chǎn)品說明書正確接入，確保風機風向與熱風送風方向要求一致，確保不缺相。

（四）備用電源（12匹柴油機）的安裝

1、安裝：備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引起電機不能運轉(zhuǎn)時使用的，選用12匹柴油機帶動一臺電機，再通過電機帶動風機運轉(zhuǎn)。

2、檢查與維護：在煙葉烘烤前對柴油機加滿柴油、機油、冷卻水，起動運行，檢查風機運行方向是否與密集烤房風向要求一致，在運行過程中柴油機運行不正常及時與生產(chǎn)廠商維護人員。

（五）自控設備的安裝：

1、主要功能

（1）控制功能

1、干球溫度：烤房內(nèi)的環(huán)境溫度。

2、濕球溫度：烤房內(nèi)水分的溫度與相對濕度。

3、煙葉烘烤工藝：從烘烤開始到結束有多個連續(xù)的升溫保溫過程組成，對于每個升溫保溫過程而言，從升溫到保溫結束，稱為一個時段。停電狀態(tài)利用電池供電測溫測濕和自動尋找煙葉烘烤工藝點自動運行。

4、目標參數(shù)：對于每套工藝的每個時段都有以下目標參數(shù)：干球溫度、濕球溫度、升溫速度（指干球溫度）、本階段運行時間。使用外存儲器存儲工藝及其目標參數(shù)，并可修改與復位。

5、自動補風門：由雙向電動執(zhí)行器和具有中間轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)門組成的裝置，zui大開啟量為90°，轉(zhuǎn)速是90°/分鐘，使用220v交流電源。

6、鼓風機：220v，功率25～60w

（2）報警功能：停電報警、電壓超限報警、溫度超限報警。

（3）安全保護功能：防漏電空氣開關、防過流保護、防雷電保護、延時啟動。

（4）查詢功能：設置液晶顯示實現(xiàn)：干球溫度運行、濕球溫度的查詢和時間的統(tǒng)計查詢。

2、安裝技術

（1）位置：放置于烤房門的一邊墻上，遠離火爐、防雨、防光照。

（2）安裝自動排濕窗與自動補風門：排濕窗規(guī)格600×300，6個；補風門規(guī)格400×400，1個。氣流上升式烤房：自動排濕窗與自動補風門安裝于烤房的上部；氣流下降式烤房：自動排濕窗與自動補風門安裝于烤房的下部；自動排濕窗與自動補風門全部采用并聯(lián)接法，接入自動控制儀的接口上，各種線路連接要安全可靠。

（3）風機線路接入：風機線路連接按烤房風機類型和產(chǎn)品說明書分別接入，各種線路連接要安全可靠。

（4）溫濕度傳感器接入：傳感器接入是否正確關系到煙葉烘烤能否正常運行的關鍵所在，認真按產(chǎn)品說明接入傳感器，氣流上升式烤房感溫探頭放置于*層與第二層之間，氣流下降式烤房感溫探頭放置于第二層與第三層之間。

（5）執(zhí)行器與回風口的安裝：執(zhí)行器帶動回風門是控制烤房升溫與排濕的重要結構，氣流上升式烤房執(zhí)行器安裝于烤房上部，氣流下升式烤房執(zhí)行器安裝于烤房下部，執(zhí)行器與回風門的軸連接要嚴密，開啟要靈活。

（6）鼓風機的接入：密集型烤房自動控制儀可控制爐膛的進風量達到控制烤房溫度的目的，可選用25W至60W的常用鼓風機，鼓風機接入爐門助燃洞，通過控制風機的運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)控制爐膛的進風量。

（7）電源的接入與地線的連接：電源接入控制儀要根據(jù)電機類型正確接入所需的電源，三相電機接入380V電源，單相電機接入220V電源；地線是關系到控制儀的抗干擾和防雷擊的關鍵，接地角鋼要深埋1.5米，與控制的連線要緊密可靠。

3、維護技術

各種器件的線路接入要正確，接觸要緊密，要防日照、防雨、防塵、防干擾。

（六）調(diào)試

（1）烤房建好后，先用木材等烘干爐膛，檢查爐膛、散熱管是否密封，然后用煤燒并升溫至50℃左右，檢測烤房性能并烤干新烤房。

（2）檢查調(diào)試各種設備運行是否正常。

臥式密集烤房烘烤技術

一、煙葉采收方法

同一烤房要求采收同品種、同部位、同一成熟度的煙葉進行烘烤。采收的煙葉應保持水分、不凋萎，通常在上午采收。干旱天氣條件下應在早晨帶露水采收。

二、綁桿及上炕

（一）綁桿：1.35m長的煙桿綁50扣左右，每扣3～5片，按不同成熟度分類綁桿。

（二）裝煙桿距：12～15cm。層間裝煙均勻一致，但應避免損傷煙葉。

（三）裝煙上炕。在分類的基礎上，將成熟度稍差的煙葉放在溫度低的地方，成熟煙葉放在中層，過熟葉或病葉放在溫度高的地方，觀察窗周圍掛具有代表性的煙葉，以便掌握烘烤進程。當天采收的煙葉，要當天裝煙并點火烘烤。

三、烤前準備

密集烤房修建安裝完成以后，必須進行空烤及測定。目的：一是排出新烤房內(nèi)的濕氣，以利于實際烘烤中熱風循環(huán)；二是檢查供熱設備是否存在漏煙，風機和控制儀器是否正常工作；三是進行必要的烤房測試，主要是測定升溫能力、升溫速度和平面溫度。

為預防停電影響煙葉烘烤，必須要安裝備用發(fā)電機。

四、烘烤操作技術

（一）烘烤操作原則

采用“三段式”烘烤工藝

采用階段式升溫方法，溫度以每小時0.5～1℃的速度升溫，溫度梯度上穩(wěn)溫烘烤。烘烤過程采用烤煙溫濕度自動控制儀，結合不同部位煙葉烘烤特點進行烘烤操作。

煙葉的變化以烤房第二層煙葉的變化為準，溫濕度的掌握以烤房*層為準。

（二）操作技術

1、變黃階段

操作要求：

煙葉變化達到全黃（充分變黃）、葉片發(fā)軟。

變黃后期先少量排濕、后升溫定色。

變黃階段烘烤指導時間：下部煙葉為45～50小時，中部和上部煙葉為55～60小時。

操作方法：

*步：快速升溫期，煙葉裝滿炕后，封嚴門窗和冷風進風口等，立即點火，以每1—2小時升溫1℃的速度將烤房溫度提升到36℃左右，（中下部葉36—38℃，上部葉34—36℃）。保持濕球溫度比干球溫度低1—3℃（水分大的和下部煙葉2—3℃，水分小的和中上部煙葉1—2℃。

第二步：穩(wěn)溫變黃期。穩(wěn)定適宜變黃溫度，直到全炕煙葉80%以上達到九成黃（葉基部微帶青，主脈及主脈兩邊為青色，葉片呈黃色，并充分發(fā)軟。

第三步：在第二步達到要求后，將烤房溫度升到40—42℃，保持濕球36—38℃，通常要適量打開冷風進風口進行適量排濕，保持濕球穩(wěn)定，延長時間至煙葉變化至接近十成黃片，煙葉充分調(diào)萎后轉(zhuǎn)入定色期。變黃時間一般保持在48小時左右。

2、定色階段

操作要求：

及時通風排濕，干燥葉片，將煙葉顏色固定。

排濕控制保持在半排濕或全排濕狀態(tài)。

風機持續(xù)運行，進風口根據(jù)陪排濕進度逐漸打開。

烘烤指導時間以葉片干燥程度而定，通常下部煙葉為30～35小時，中部煙葉和上部煙葉為35～45小時。

操作方法：

進入定色后，漸開大冷風進風口，不斷加大排濕量，使烤房內(nèi)以平均2小時的速度提高到54—55℃的溫度，濕球溫度緩慢升高并保持38—41℃。煙葉水分大時，濕球溫度應控制在較低水平；水分小時，烘烤特性好的煙葉，濕球溫度應控制得高一些，在煙葉達到1/3干片之前（一般48℃左右）升溫速度稍慢，（3小時左右升1℃）使煙筋變黃，此后可加快升溫速度2小時升溫1℃，在煙葉沒有達到半干之前，室內(nèi)溫度不得超過50℃，干球溫度在54—55℃要維持足夠的時間，使煙葉達到干片。

定色期小排濕時，開小冷門，燒中火，大排濕時，必須開大冷風門，燒大火；氣溫高有白天，火力要提前減小，氣溫低晚間（尤其凌晨）進行大排濕時，盡可能加大燒火，維持需要的溫度，在火力已加足，仍然為足以使溫度上升，采取穩(wěn)溫排濕，延長時間。要盡量避免干球溫度猛升降。

3、干筋階段

操作要求：

煙葉主筋干燥，防止烤紅煙葉。

排濕控制開關和進風口逐漸關小。

風機持續(xù)運行。

烘烤指導時間根據(jù)煙葉主筋干燥程度而定。

操作方法：以每小時升溫1℃使干球溫度提高到65～68℃，其間要漸關小冷風門，以濕球溫度穩(wěn)定41～42℃為準。穩(wěn)定此溫濕度條件直到煙葉*干筋.

4、燒火操作

 裝炕后密閉冷氣進氣口，只點燃1個火爐就行，間斷開啟風機，實行熱風循環(huán)，盡快將干球升到38℃穩(wěn)溫開關風機標準火穩(wěn)溫為準。

 煙葉變黃7—8成時開始加大火力，穩(wěn)定升溫到42～44℃漸開啟冷風進風門排濕，充分長時間，使煙葉繼續(xù)變黃排出部分水分，逐步凋萎。

定色期，加大火力，持續(xù)開風機步加大排濕，在前期升溫不宜過快，鮮煙素質(zhì)差異較大時，可在45℃左右長時間，定色后期以較快度升到54～55℃長工時間，完成煙葉定色。定色期風機不能停，燒火要靈活，注意外界變化的影響防止猛升溫和掉溫。

干筋期風機一般不停，以近門1～2m處二棚煙葉主脈全干為停火標準，干球溫度不超過43℃在停機時，用備用柴油機提供風機動力。

火炕從內(nèi)部上端點火，讓煤自里端向外端，自上而下燃燒需要穩(wěn)定溫度時，提前2～4℃左右控火。利于達到預期溫度。

5、烤后處理

當煙葉主筋全部烤干停火后，爐膛內(nèi)人仍有較強的火力，為了避免因供熱室高溫損壞風機，必須保持風機在工作狀態(tài)。待烤房內(nèi)溫度降到接近氣溫時關停風機，并根據(jù)當?shù)睾婵玖晳T和天氣進行回潮和卸煙處理。

6、停電處理

停電時根據(jù)具體情況采取相應的處理措施。

變黃階段停電：先關閉煙囪火閘、助燃火門，切換電源。

定色階段停電：先關閉煙囪火閘、助燃火門，打開爐門、切換電源，必要時打開供熱室門，以免風機受損。

不同部位煙葉烘烤調(diào)制方法

一、下部煙葉 

下部煙葉含水量較大，一般8～9千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時煙葉失水和變黃較快，黃色較難固定，不耐高溫。應特別注意煙葉失水和變黃較快，黃色較難固定，不耐高溫。應特別注意煙葉水分變化，變黃結束葉片全黃時，煙筋要變軟，折而不斷，使失水與變黃達到協(xié)調(diào)，才能烤好。變黃期時的溫度應控制在35-42℃。濕度應控制在36-38℃。在點火后，升溫時每小時1℃，升至36℃時約保溫6小時，煙葉變黃三成后升至38℃。38℃保溫約14小時，煙葉變黃六成后升至40℃。40℃保溫約8小時，煙葉變黃八成后天地窗各開1/3，并升至43℃。43℃保溫約6小時，煙葉變黃至十成，煙筋變軟后，升至45℃轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度控制在45-55℃。濕度38-40℃，45℃、46℃、47℃各保溫5小時，拖長時間，使煙筋變黃，待47℃保溫至煙葉黃葉黃筋，并勾尖卷邊，再升至50℃,53℃、55℃時各保溫4--6小時待55℃保溫至煙葉 大卷筒，再升溫轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度保持在55--68℃，濕度保持在40-43℃。由55℃每小時1℃升至60℃時約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃，約保溫12小時，主筋烤干。
　　 二、中部煙葉 

中部煙葉含水量適中，7～8千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時失水和變黃速度中等，煙葉干物質(zhì)多，厚薄適中，黃色易固定，質(zhì)量好。變黃期應注意保持適宜溫濕度，充分變黃，慢烤，以使鮮煙質(zhì)量充分轉(zhuǎn)化和實現(xiàn)，烤出質(zhì)量的煙葉。中部煙葉的烘烤技術要點是在變黃期溫度控制在35-45℃，濕度在干球溫度38℃時為35-36℃，40℃后為36-38℃，36℃約保溫8小時，煙葉變黃四成后升至38℃。38℃約保溫24小時，煙葉柔軟塌架，變黃九成后，升至40℃。40℃約保溫8小時，煙筋變軟變黃十成后升溫至43℃，保溫 6小時，升至45℃。轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃。濕度為38～40℃，46℃各保溫6小時，拖長時間，使煙筋變黃，等46℃保溫后煙葉達到黃片黃筋，并勾尖卷邊后，再升至50℃。50℃保溫約8小時，待煙葉小卷筒后再升溫。53℃、55℃時，各保溫5小時，待55℃保溫至煙葉大卷筒，再升溫，轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度55-68℃，濕度40-43℃，由55℃每小時1℃升至60℃，60℃約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃。65℃保溫6小時，再升至68℃，68℃約保溫12小時，煙筋烤干。
　　 三、上部煙葉 

上部葉含水量少至較少，葉片厚干物質(zhì)多，保水能力強，烘烤時失水和變黃慢。如果起始溫度較高易烤青煙尖；起始溫度低，變黃非常慢，拖長時間會造成煙葉內(nèi)含物質(zhì)大量消耗，定色時煙葉易出現(xiàn)掛灰。為此，應采取先用較低溫度，促使煙尖變黃后，再升至較高溫度，加快煙葉變黃。并注意保持烤房的濕度，煙葉系多掛密，以增加水分，濕度不足時就灑水補濕，才能促進煙葉變黃。上部煙葉烘烤技術要點在變黃期時溫度30-45℃，干球溫度為38℃時濕度35-36℃，40℃后為37-38℃。點火后，升溫時每小時1℃，36℃時約保溫15小時，煙葉變黃三成后再升溫至39℃。39℃保溫時間長，約28小時，耐心等待，當煙葉柔軟塌架、變黃九成后，再升溫至40℃，約保溫8小時，煙筋變軟、變黃十成后升至45℃，開始通風排濕，轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃，濕度為36-37℃，促使煙筋達到黃筋黃片，并勾尖卷邊，再升至55℃。50℃時約保溫8小時，煙葉小卷筒后，再升溫。升至53℃、55℃時，各保溫5小時，55℃時保溫至煙葉大卷筒后，升溫轉(zhuǎn)干筋期。60℃約保溫6小時，再升至65-68℃，約保溫12小時，至煙筋烤干。

特殊煙葉的烘烤調(diào)制

一、干旱煙 
　　（一）旱地煙和旱天煙 
　　采收與裝煙：成熟采收是發(fā)揮旱天煙和旱地煙的優(yōu)勢、增質(zhì)節(jié)能、增加效益的關鍵。在成熟采收、正常編竿基礎上，應適當稠裝煙，以利于保濕變黃。 
　　烘烤要點：低溫慢烤是烘烤旱天煙的基本策略，在變黃階段應加強保溫,當濕球偏低時，應注意及時加水補濕，并大膽提高變黃程度，促進煙葉內(nèi)含物轉(zhuǎn)化*。轉(zhuǎn)火后在煙葉含水多和變黃殘留任務大時，慢升溫，也可以在48～49℃延長一段時間。隨煙葉含水量下降和變黃*，逐漸加快升溫，防止回青與掛灰。定色期間宜控制較高的濕球溫度，增進煙葉外觀色澤，濕球溫度可控制在39℃～41℃。在54℃充分延長時間，直至全炕所有葉片都定色后，再轉(zhuǎn)入干筋期，干筋溫度控制在68℃，濕球溫度保持在42～43℃。干球溫度不可高，濕球溫度不可低，以防烤紅和香氣大量逸失，還可節(jié)煤。 
　 （二）旱黃煙 
　　采收裝煙：旱黃煙是長時間干旱造成的假熟煙，若能解除干旱，煙葉仍會恢復生長，為此，應千方百計灌溉補水，等其真正成熟時再采收；若無灌溉條件，應盡可能推遲采收，等待降雨；若煙葉已出現(xiàn)枯尖焦邊，應及時采收。旱黃煙含水少，應裝滿炕，以利保濕變黃，但也不宜裝煙過稠。 
　　烘烤要點：變黃穩(wěn)溫段溫度宜稍高（如39℃），促使煙葉脫水變軟，同時增加炕內(nèi)濕度。等葉片發(fā)軟后，再適當降低溫度（降至37℃）保濕變黃，否則煙葉失水過多，難以變黃。轉(zhuǎn)火后，升溫不可快，防止出現(xiàn)回青與掛灰。同時，升溫不能慢，以防內(nèi)含物過度消耗而變黑。通常，在46℃以前以平均2～3小時升溫1℃的速度升溫，之后以1～2小時升溫1℃的速度升溫。變黃階段濕球溫度宜稍高，保持干濕差1～2℃，必要時還應及時向炕內(nèi)加水補濕。在干球溫度50℃之前，濕球溫度控制在38℃左右；在干球溫度50℃之后濕球溫度控制在39℃左右，以利煙葉排濕定色。 
　　轉(zhuǎn)火時，煙葉變黃程度要比正常煙葉略低一些，但干燥程度不能低，達到青筋黃片、葉片基部微帶青、主脈尖部1/3變軟即可。殘留的青色在定色升溫段繼續(xù)變黃。所以，轉(zhuǎn)火后的升溫要慢中求快，確保煙葉含水多時慢變黃，緩慢達到干葉。烘烤中一般情況下不需要太大的通風與燒火。但是，若發(fā)現(xiàn)煙葉變黃超過失水程度、有可能變黑時，即應采取大通風、大燒火、大排濕的措施，加速葉片干燥。 
　　二、含水量大的煙 
　 （一）下二棚煙 
　　采收裝煙：下二棚煙葉采收時，成熟度的判斷應以葉面顏色變化為主要依據(jù)。一般葉面呈現(xiàn)綠中泛黃至黃綠色即視為成熟，特別是在田間郁蔽程度較大時，更應注意適當早收，并注意不采露水。由于下二棚煙葉往往葉片大而薄，含水量多，定色時排濕較困難，因此編竿和裝煙時，宜稀不宜稠，確保煙葉能順利定色。 
　　烘烤要點：裝煙后及時點火升溫，以每小時升溫1℃的速度把干球溫度升到37～38℃，水分較大的下二棚煙起點溫度應再高一點。保持干濕球溫度差2～3℃，使煙葉失水凋萎。待底棚煙葉變黃5成左右、主脈1/3以上變軟后，仍以每小時1℃的速度把干球溫度升高到40℃，保持濕球溫度36～37℃，使二棚煙葉變黃5成左右，干燥至主脈1/2以上變軟。升干球溫度至42℃，仍保持濕球溫度36～37℃，使底棚煙葉變黃至黃片青筋微帶青，干燥至主脈發(fā)軟，充分塌架，再將干球溫度升至45～47℃，保持濕球溫度37～38℃，使房內(nèi)煙葉全部變黃、干燥，達小卷筒。以后按正常煙葉烘烤方法進行。下二棚煙葉烘烤時間不宜過長，一般4天左右烤一炕煙。 
　　（二）返青煙 
　　采收裝煙：返青煙等天晴之后，讓煙葉在較好的光照、通風條件下自我調(diào)整，再次表現(xiàn)落黃成熟特征時采收。若天氣連陰、盼晴無望，且煙葉再拖可能烘壞時，要立即采收。返青煙耐烤性差，故裝煙宜稀不宜稠，通常以裝8成炕為宜。 
　　烘烤要點：烤返青煙的技術訣竅之一是高溫變黃、低溫定色。變黃穩(wěn)溫段的溫度應達40℃左右，保持干濕球溫度差4℃，以此加速煙葉失水與變黃。要防止溫度偏低、水分難以汽化脫除，變黃慢且消耗養(yǎng)分較多而出現(xiàn)硬變黃，給定色造成困難。又要防止點火后升溫過高（如超過42℃）造成青煙蒸片。轉(zhuǎn)火后，升溫不能快，也不能過慢，以防出現(xiàn)蒸片和糟片。42℃前以3～4小時升溫1℃的速度升溫，46℃前以2～3小時升溫1℃的速度升溫。在46～47℃充分延長時間，大量排濕，使煙葉干燥程度達到葉片2/3干燥，即小卷筒。干球溫度在超過48℃時轉(zhuǎn)入常規(guī)烘烤。整個定色期間濕球溫度宜控制在37℃左右，不宜超過38℃。特別要注意在40℃左右以前，煙葉的變黃程度不能高、干燥程度不能低，以防煙葉后期脫水定色來不及而烤黑。 
　　（三）多雨季節(jié)成熟的煙 
　　采收裝煙：首先是要適時早收。含水多的煙往往內(nèi)含物欠充實，故應及時早收，勿使過熟。二是要稀編竿、稀裝煙。含水多的煙排濕任務大，只有適當稀編竿、稀裝炕才能順利排濕和及時定色。 
　　烘烤要點：烘烤過青煙葉時，蒸發(fā)和排除煙葉過多的水分是烘烤操作的核心和關鍵。高溫快速排濕、開窗烘烤均有很好效果。在溫濕度和煙葉變化方面的要求是： 
　　1、干球溫度。只要不屬特別難烤的煙葉，變黃穩(wěn)溫階段仍應掌握在38℃左右，并逐漸升溫到41℃并在48℃延長時間，使主脈充分變軟，勾尖卷邊至小卷筒。 
　　2、濕球溫度。變黃階段應保持干濕差3℃以上，煙葉含水越多，干濕差越大，促使煙葉逐漸失水變軟。 
　　3、煙葉變化進程。轉(zhuǎn)火時的變黃程度不宜高，而干燥程度不能低。煙葉含水越多，變黃程度越低且干燥程度越高，殘余的青色到定色升溫階段再完成變黃，一般5～6成黃轉(zhuǎn)入定色。定色期宜采取邊升溫、邊失水、邊變黃的方法，確保煙葉變黃后順利定色。

密集烘烤常見問題及解決措施

一、烤青

現(xiàn)象：青筋、青煙

原因：變黃初期升溫過高，進風量過大，變黃不充分，定色初期升溫過快。

解決措施：起火溫度控制為32～35℃，不宜過高；選用適宜烤房容量的風機；變黃后期先少量排濕后再升溫定色。

二、蒸片

現(xiàn)象：透明褐片、燙傷花片

原因：裝煙過密，變黃階段濕度過高；進風量不足；變黃后期升溫過快，定色后期高溫高濕。

解決措施：水分大的煙葉變黃初期就應該少量排濕，正常煙葉變黃后期先排濕后升溫定色；定色階段適當降低濕度；定色中期以前濕球溫度不宜超過37℃；定色后期，在煙葉尚未干燥前，干球溫度不宜超過54℃。

三、腐爛

現(xiàn)象：烤房內(nèi)局部或大部分煙葉腐爛變褐，烘烤后期干燥困難。

原因：裝煙不均勻，煙葉密集的地方熱氣流運動受阻，局部煙葉在低溫高濕條件下形成腐爛，烤后變褐。

解決措施：裝煙密度要均勻，避免葉片過多重疊；含水量大的下部煙葉變黃階段應在變黃初期就開始少量排濕；變黃后期先排濕后升溫定色。