蒸汽管道固定管托,當(dāng)方形支座放于支墩或鋼結(jié)構(gòu)支架上，支座的滑動底板與根部之間如需用墊鐵調(diào)整高度時(shí)，應(yīng)將滑動底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動底板之間均應(yīng)焊牢。在焊接時(shí)，應(yīng)將滑動板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 892
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長；
8、現(xiàn)場安裝迅速、簡便又安全，無須改動管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。固定支架水平載荷應(yīng)包括補(bǔ)償器的彈性力（或管道自補(bǔ)償?shù)膹椥粤Γ⒂苫瑒又Ъ軅鱽淼哪Σ亮σ约坝蓛?nèi)壓產(chǎn)生的管道補(bǔ)償器不平衡力等。幾種管道布置方式的固定支架承受的水平力，應(yīng)按本規(guī)范（SH/T 3073-2004）附錄A的公式計(jì)算
6、管道支架承受的風(fēng)荷載，應(yīng)按GB5 0009-2001的規(guī)定計(jì)算。
7、管道支架承受的地震荷載，應(yīng)按SH3039-2003的規(guī)定計(jì)算。其它
   1） 支吊架的結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)盡量簡單。除選用的標(biāo)準(zhǔn)支架零部件外，支吊架架構(gòu)和連接應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和/或剛度計(jì)算
   2） 支吊架的間距，應(yīng)小于或等于管道的允許跨距
   3） 當(dāng)有閥門等集中荷載時(shí)，支吊架宜設(shè)置在靠近集中荷載處
   4） 支吊架宜設(shè)置在直管段上，不宜設(shè)置在局部應(yīng)力較高的部位（如彎頭等處）
   5） 水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道，應(yīng)設(shè)置管托。垂直敷設(shè)的有隔熱層的管道，在支架處應(yīng)設(shè)置能保護(hù)隔熱層的筋板或支耳等結(jié)構(gòu)（不讓隔熱層與金屬支架直接磨）蒸汽管道固定管托