1.工藝路線：
在閥門生產制造中經過原材料、毛坯制造、機械加工、熱處理及焊接、裝配與試驗等過程成為閥門產品，它通過的整個路線稱為工藝路線也叫工藝流程。工藝路線是制定工藝過程的zui主要依據。
閥門制造工藝規程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關于工藝規程的具體制定方法，在后面的章節中另有論述。
2.設備配置：
在設計新廠（車間）或擴建、改建舊廠（車間）時，需要根據閥門企業的生產綱領、產品的結構、發展趨向特別是需要根據工藝路線制定的閥門產品全套工藝規程等，決定車間規模、工藝設備、面積和廠房結構的形式、跨度、高度、起重能力、基本設備配置、人員、工藝設備及投資額度等。具體內容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機床設備并確定其相對位置，劃分車間內部區域，確定車間生產組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應的參數和數量，計算設備投資和技術經濟指標，等等。
機械加工車間和裝配車間的生產性質和類型取決于即定的閥門產品類型及其年產量。根據車間所生產零件的重量，可將機械加工車間分為輕型、中型和重型幾種。按產量，機械加工車間又可分為單件生產、小批量生產、中批量生產四種性質。在產量大、產品單一的情況下，可單獨設立流水線生產或自動生產線。按照車間內安裝的金屬切削機床數量，可分為大、中、小型三類規模的車間。
車間所采用的設備，按用途可分為生產設備，輔助設備及起重運輸設備三類。
生產設備是閥門產品零件機械加工和裝配與試驗所必需的設備。在閥門加工車間中，生產設備又分主要生產設備，諸如臥式車床、立式車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床等，計算負荷的金屬切削機床及其他生產設備和輔助設備。
對設備數量的計算，可分為詳細計算和概略計算兩種方法。詳細計算設備數量有各種方式，在進行機械加工車間的主要生產設備配置時，依據公式進行設備負荷計算，按工段或工步求得。
按工藝過程詳細計算的方法，所得的機床數量從理論上講，應該是準確的。但在實踐中，由于各企業生產性質，主導產品結構的差異，不同的工藝路線，掌握資料的情以及勞動量計算方法的不同，有時也不*準確甚至適得其反。而詳細計算機機床數量的方法和計算過程較復雜，花費時間過多，而且要有整套的產品圖紙等資料，故一般應用在大批量生產中。
一般中小閥門企業，由于企業的生產綱領、產品結構等特點，可采用概略計算方法計算機床數量。根據車間全年勞動總量，或參考企業自身每一類閥門按臺時勞動量中各種機床組成的百分比進行概略的機床培植計算。
常用的概略計算方法有按每噸產品勞動量指標計算設備數量和按每臺產品勞動量指標計算設備數量兩種。
