液動(dòng)快關(guān)抽氣止回閥 汽輪機(jī)快關(guān)抽氣止回閥 快關(guān)閥 0.5秒快關(guān)閥
一、用途
該液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。
二、特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角，縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程，液壓助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開(kāi)啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
三、技術(shù)要求 ckh644h
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：2.0 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時(shí)注明）
四、型號(hào)編制：
五、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑（mm） | 100～1600 |
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6．4 | 10．0 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9．6 | 15．0 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7．04 | 11．0 |
| 氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 |
| 適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-550℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
（1）
六、主要零件材料（附圖1）
| 1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 10 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
| 2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 11 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
| 3 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 12 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
| 4 | 填料 | 柔性石墨 | 13 | 電磁線(xiàn)圈 | 組合件 |
| 5 | 填料壓蓋 | 25 | 14 | 指示盤(pán) | 304 |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 15 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 7 | 支架 | WCB | 16 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 8 | 連接套 | 45 | 17 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
| 9 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 | 28 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
（附圖2）
| 1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 11 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 |
| 2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 12 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
| 3 | 墊片 | 柔性石墨+304 | 13 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
| 4 | 上蓋 | WCB/1Cr5Mo | 14 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
| 5 | 螺栓+螺母 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 15 | 電磁線(xiàn)圈 | 組合件 |
| 6 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi |
| 7 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 8 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 18 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 9 | 指示盤(pán) | 304 | 19 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
| 10 | 連接套 | 45 | 20 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
（2）
CKH743H（附圖1）
CKH741H（附圖2）
（3）
七、閥門(mén)使用性能要求
1．該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉，閥門(mén)在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門(mén)迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。 3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門(mén)的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門(mén)仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門(mén)設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門(mén)所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門(mén)開(kāi)閉，或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門(mén)關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門(mén)當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉，無(wú)需人工操作。
7. 供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源，訂貨時(shí)注明）、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。
（4）
九、安裝和保養(yǎng)：
1．在安裝前要清洗閥門(mén)內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*，法蘭尺寸JB/T79-94 GB/9113.2000標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門(mén)如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并定期做好防銹工作。
十、調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線(xiàn)端口電源，連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源2.0MPa即可控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線(xiàn)即可。注：快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60升
十一、線(xiàn)路圖
（5）
（6）
（7）
十二．故障及排除方法
| 可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
| 密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質(zhì).清洗閥門(mén)內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件（圖中8、10處） 3.研磨密封面 |
| 閥門(mén)兩端面泄漏 | 1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
| 填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)） 2.更換填料 |
| 閥門(mén)不開(kāi)閉 | 1控制線(xiàn)路故障 2電磁閥線(xiàn)圈燒壞 3.液壓源故障 | 1.檢查控制線(xiàn)路 2.更換線(xiàn)圈 3.檢查液壓源 |
會(huì)員1.png)
