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上海奧立龍閥門廠
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QB2雙口排氣閥
| 雙口排氣閥 |
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QB2雙口排氣閥概述：
QB2雙口排氣閥是管道必配設備，安裝在管道zui高點或閉氣地方，來排除管內氣體，來疏通管道，使管道運轉正常，如停電，停泵管內會出現負壓力會引起管道振動或破裂，該排氣閥及時吸氣解除真空負壓，防止管道振動或破裂，確保管路安全。
雙口排氣閥誕生于70年代，體形大，重量重，排氣量小，該排氣閥在80年代末zui為理想產品，問世以來一直還續用。排氣閥是管道必配設備，安裝在管道zui高點或閉氣地方，來排除管內氣體，來疏通管道，使管道運轉正常，如停電，停泵管內會出現負壓力會引起管道振動或破裂，該排氣閥及時吸氣，確保管路安全。
QB2雙口排氣閥技術參數：
☆型號:QB2
☆:尺寸:DN40-DN200
☆連接:法蘭式
☆工作壓力：1.0Mpa
☆介質：清水
☆使用溫度：常溫
☆閥體：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
☆浮球：不銹鋼
☆密封材料：丁晴橡膠
注：在使用過程中壓力不能低于0.1Mpa,如低于0.1Mpa排氣閥容易漏水。必須配一只閥門作為檢修用。
QB2雙口排氣閥外形尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | D | D1 | L | H | d0 | Z-∮d |
| 50 | 160 | 125 | 355 | 350 | 75 | 4-14 |
| 80 | 195 | 160 | 420 | 410 | 80 | 4-14 |
| 100 | 215 | 180 | 450 | 440 | 90 | 4-18 |
| 150 | 280 | 240 | 550 | 450 | 110 | 8-23 |
| 200 | 335 | 245 | 630 | 620 | 125 | 8-23 |
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排氣閥應用于獨立采暖系統、集中供熱系統、采暖鍋 爐、*空調、地板采暖及太陽能采暖系統等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經常有氣體產生。
排氣閥簡介：工作原理：
排氣狀態時，浮筒由于重力作用，將杠桿的一端向下拉下，這時杠桿處于傾斜狀態，在杠桿與排氣孔接觸部分出現空隙，空氣就通過此空隙由排氣孔排出，隨著空氣的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠桿上的密封端面逐漸壓上排氣孔，直至整個排氣孔被*堵住。排氣閥這時就*處于封閉狀態。排氣閥的優點：
1.排氣閥的浮筒采用低密度的PPR和復合材料材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產生變形。不會造成浮筒活動困難。
2.浮筒杠桿采用硬質塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯接都采用活動聯接，故不會在*運行時產生銹蝕，導致系統不能工作而發生漏水。
3.杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。
安裝：排氣閥在安裝時，跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥時進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產生變型。排氣閥的技術要求：
①主要技術參數
a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。
b.密封試驗壓力為1.1MPa。
c.強度試驗壓力為1.5 MPa。
d.排氣閥的水關閉壓力應≤0.02 MPa。
e.排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.07 MPa。
f.壓力試驗應符合標準GB/T13927的規定。
g.連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規定。
②性能要求
a.排氣閥應有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內實現快速排氣恢復至正常供水能力。
b.排氣閥在管內有負壓產生時，活塞應該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產生損害。且在工作壓力下能夠將管道中集結的微量空氣排出。
c.排氣閥應有比較高的空氣關閉壓力，在活塞關閉前的較短時間內，應有足夠能力將管道內的空氣排放完畢，提高輸水效率。
d.排氣閥的水關閉壓力應不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。
e.排氣閥應采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
f.排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。
g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結構，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應采用復杠桿機構，使浮球浮力得以大幅度放大，且關閉水位低，水中雜質不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發生。
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