公司簡介：
（胡美玲）山東博納機電設備有限公司，專業生產智能VAII系列振動時效設備、BN-I振動時效設備、ZS2008液晶系列振動時效設備、ZS2004數碼系列振動時效設備、ZS2004經濟型系列振動時效設備、BN-10超生沖擊設備、BN-08超生沖擊設備、BN-SM200應力檢測儀器、ZS21B應力檢測儀器等多個系列幾十種規格型號的產品。主要致力于消除應力設備和檢測應力設備的研發推廣和技術應用，有專業的科研技術力量。
我公司有專門的技術科研部門負責技術改進，以保證我公司產品的技術質量始終處于地位；有專業的生產調試人員可以現場解答客戶提出的技術問題，*保證產品的使用可靠性。國內設有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務。為了解決公司用戶對產品的后顧之憂，本公司鄭重承諾：凡我公司用戶購買的設備均在一年之內免費保修，終生維修！
振動時效介紹
振動時效，國外稱之為“VibratingStressRelief'’（簡稱"VSR"）。可以降低和均化金屬工件的焊接、鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件內部產生的殘余應力，提高工件的使用強度，減小變形而穩定工件的精度，防止或減少由于冷卻不均而產生的微觀裂紋的發生。特別是在節省能源、縮短生產周期上具有明顯的效果。
振動時效是通過的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將周期性的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形從而使工件被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
我們知道工件內部殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現。如：產生開裂現象使
工件無法使用；容易發生變形而影響工件的尺寸精度；加速應力腐蝕；降低工件的疲勞壽命等。為了消除工件內部的殘余應力，人們也采用了一些不同的時效方法，如自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、熱沖擊時效、超聲沖擊時效等，這些方法雖都有優缺點，但都在一定程度上達到了消除和均化殘余力的目的。
振動時效源自于敲擊時效。在焊接過程中有經驗的焊接師傅在施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止產生裂紋，究其原因即是隨時將焊接應力消除一些，以免zui終產生較大的應力集中。而實際上這種敲擊的能量是有限的，后來人們發現使工件產生共振時，可給工件輸入zui大的振動能量，從而于1915年在美國產生了世界上*個關于振動消除殘余應力的，并出現了*臺振動時效設備。但由于當時難以制造出高頻率、高精度的振動時效設備，且對其機理也尚待研究，所以二十世紀五十年代以前，這項技術的發展十分緩慢。到了五十年代后期，由于電機制造水平不斷的提高，輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現，并不斷地被應用到機械制造業中，大量的實際應用證明振動時效比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。實際應用的成功又大大地促進了人們對機理的探討，所以這一時期產生了大量的有關振動時效的論文，到目前為止，上述國家的較大型機械制造廠商基本上都在采用振動時效工藝。
國內開展振動時效研究比較晚，zui早是由孫照清總工程師等老一輩的工程技術專家74年出國考查訪問時，把這項技術帶回國內，并開始在機械部、航空部研究移植，并于“六五”期間在機械部提出的攻關課題之一—提高機床鑄件產品質量的大課題里面確定了“振動時效可行性研究”這一子課題，并由北京機床研究所和四大機床廠來完成這一課題。我們在七九年自行研制成功交流串激式振動時效簡易設備的基礎上不斷地試驗研究，經過幾年的努力與其它兄弟院所一起取得了一定的成果，證明振動時效工藝的可行性。由于受當時簡易設備的限制，一些工藝參數很難測量準確也限制了這項技術的研究和應用。
八五年機械部特批二萬伍仟美金，我們與美國馬丁公司合作引進了一整套當時世界上的VSR—790型振動時效設備及相關技術。為進一步推動振動時效工藝研究和設備的開發奠定了基礎。后來隨著使用振動時效設備的廠家不斷增多和不少院校對這項技術深入的研究。特別是九一年JB／T5926—91《振動時效工藝參數選擇及技術要求》標準的誕生，使得這項技術得以較快的推廣和發展。到目前為止，我國已有幾千臺振動時效設備投入使用，涉及領域包括機床、冶金、礦山、航空、航天、*、輕工、電力、紡織、風機、建筑、造紙等機械制造行業。
