WDW-50型微機控制電子*試驗機
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一、產品簡介：
WDW-50型微機控制電子*試驗機是專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代雙空間微機控制電子*試驗機。試驗機主機與輔具的設計借鑒了日本島津的*技術，外形美觀，操作方便，性能穩定可靠。計算機系統通過中創控制器，經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高，具有非常寬的調速范圍和橫梁移動距離，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。
該機采用調速精度高、性能穩定的全數字伺服調速系統及伺服電機作為驅動系統，中創控制器作為控制系統核心，以WINDOWS為操作界面的控制與數據處理軟件，實現試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。綜合以上各項技術，該機可以近乎*的實現試驗力、變形及位移等參數的閉環控制，可實現恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機*國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求，同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數據處理，并且具有良好的擴展性。
二、主要技術指標：
1、zui大試驗力： 50KN
2、測量范圍： zui大試驗力的2%—*
3、試驗機精度級別：1級
4、試驗力準確度： 優于示值的±1%
5、橫梁位移測量： 分辨率為0.01mm
6、變形準確度： 優于±1%
7、調速范圍： 1-200mm/min
8、試驗空間： 600mm（適合管徑0-600 mm）
9、主機形式： 門式框架結構
10、主機尺寸： 840×600×1850 mm
11、重 量： 約500Kg
12、工作環境： 室溫～45℃，濕度20%～80%
三、主要功能及特點：
1、 主機：
1.1該機采用門式雙空間結構；上拉、下壓。
1.2調速系統采用伺服電機和調速器，性能穩定可靠，具有過流、過壓、過載等保護裝置。調速范圍可達1～200mm/min。
1.3傳動部分采用圓弧同步齒形帶，精密絲杠副傳動，傳動平穩，噪音低，傳動效率高。
1.4萬向節采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
2、控制系統、操作軟件及數據處理系統
2.1濟南中創計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、
時間、變形的原始數據及由此派生的曲線。
2.2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過zui大負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
2.3對于負荷、變形通道可實現自動標示，直觀方便。
2.4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
2.5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。
2.6監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、變形、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
2.7軟件權限分級管理功能：為了提高軟件及數據的安全性，該軟件可以通過設置不同的密碼保護來實現分權限管理功能。
2.8結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。
2.9可根據用戶需要選擇負荷～變形、負荷～時間、負荷～位移、位移～時間、變形～時間等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。
2.10曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。
2.11結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。
2.12力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。
2.13變形接口：變形通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種類型的引伸計，并可進行標定、修改參數及正常試驗。
2.14數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。
3、特殊附具：除配有標準附具外，也可根據用戶需要配備特殊附具（如土工布、鋁箔、紙張等）。
四、質量保證
驗收、安裝、調試及培訓
1、驗收
1.1設備*行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。
2、安裝調試
設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。
3、人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
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：李燕
