彈簧試驗(yàn)機(jī)|全自動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)|線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)|彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)|鋼彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)|試驗(yàn)機(jī)
濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)彈簧機(jī)。彈簧機(jī)的分類主要有彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)，彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)。
微機(jī)控制彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)，全自動(dòng)彈簧拉力試驗(yàn)機(jī)，鋼彈簧壓力試驗(yàn)機(jī)，手動(dòng)彈簧壓力試驗(yàn)機(jī)，數(shù)顯彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)，彈簧檢測(cè)儀，彈簧檢測(cè)設(shè)備，鋼彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī) 鋼彈簧拉力試驗(yàn)機(jī) 氣彈簧拉力試驗(yàn)機(jī) 彈簧床墊壓力試驗(yàn)機(jī) 彈簧拉力檢測(cè)儀，全自動(dòng)彈簧試驗(yàn)機(jī) 手動(dòng)彈簧試驗(yàn)機(jī)，鋼彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 建材彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 材料彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)控制彈簧試驗(yàn)機(jī)
下面介紹下主要產(chǎn)品：
門式彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)
一 參照標(biāo)準(zhǔn)：
《JB/T 7796-2005 彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝等內(nèi)容。
二 試驗(yàn)對(duì)象：
適用于拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復(fù)合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等進(jìn)行試驗(yàn)和分析，并能打印曲線、數(shù)據(jù)報(bào)告。
三 功能特點(diǎn)：
a）拉伸試驗(yàn)：對(duì)各種拉伸彈簧做拉伸試驗(yàn)
b）壓縮試驗(yàn)：對(duì)各種壓縮彈簧做壓縮試驗(yàn)
c）測(cè)量方法：通過變形測(cè)力值、通過高度測(cè)力值、通過力值測(cè)變形、通過力值測(cè)高度
d）批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；
e）試驗(yàn)軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標(biāo)操作；
f）顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示；
g）四種曲線：力值--位移曲線、力值--變形曲線、位移--時(shí)間曲線、變形--時(shí)間曲線
h）過程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過程、測(cè)量、顯示和分析等均由微機(jī)完成；
i）自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；
j）試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打印；
四 技術(shù)參數(shù)：
1、樣式：門式四立柱結(jié)構(gòu)
2、zui大試驗(yàn)力：10KN,20KN
3、試驗(yàn)力分檔：×1、×2、×5、×10、四檔
4、zui小讀數(shù)值：1N
5、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度；±1%
6、位移分辨率：0.01mm
7、位移測(cè)量準(zhǔn)確度：±1%
8、拉伸行程：700mm
9、壓縮行程：700mm
10、試驗(yàn)行程：700mm
11、速度控制范圍： 1mm/min～300mm/min
12、速度控制精度：±1%；
13、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：1級(jí)
14、變形示值誤差：≤±（50+0.15L）
15、試驗(yàn)機(jī)尺寸：760*340*1760 mm
16、保護(hù)功能：機(jī)械、程序雙保護(hù)
17、供電電源：220V，50Hz
18、重量：300Kg
19、噪音：≤50 dB（A）
微機(jī)控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)
1、試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介
微機(jī)控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測(cè)。被測(cè)試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測(cè)試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可進(jìn)行定角度扭矩試驗(yàn)；顯示器顯示被測(cè)試零件的角度-扭矩曲線；實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等。
2、主要技術(shù)性能指標(biāo)
2.1扭矩測(cè)量范圍： 0～200Nmm（該機(jī)型zui大可測(cè)試5000N·mm）
2.2扭矩zui小讀數(shù)值： 0.01nm
2.3轉(zhuǎn)角zui小讀數(shù)值：0.01°
2.4示值相對(duì)誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）
2.5重復(fù)性相對(duì)誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）
2.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)
2.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供心軸（2套）
2.9試驗(yàn)機(jī)超過額定zui大扭矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)
3、試驗(yàn)軟件
3.1適用于WINDOWS平臺(tái)的中文試驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理。
3.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面。
3.3可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時(shí)顯示并打印結(jié)果報(bào)告。
3.4程序具有實(shí)時(shí)控制、采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)存盤、繪制實(shí)測(cè)曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報(bào)告內(nèi)容。
3.5測(cè)試時(shí)，扭矩、扭角、及實(shí)時(shí)扭矩—角度曲線、隨試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)顯示。
3.6可對(duì)一批試樣一次設(shè)定，連續(xù)試驗(yàn)，并可將試驗(yàn)設(shè)置存入計(jì)算機(jī)內(nèi)。
3.7使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板。
3.8曲線遍歷：
3.9根據(jù)需要可隨時(shí)對(duì)扭矩、角度測(cè)量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零。
3.10自動(dòng)存盤：
3.11批量試驗(yàn)：
3.12打印試驗(yàn)報(bào)表。
大型彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)
1、主要用途：
本機(jī)主要用于各種螺旋彈簧、碟形簧和減震器、密封件彈簧等的疲勞壽命試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于彈簧、減震器生產(chǎn)、應(yīng)用等行業(yè)。
2、功能特點(diǎn)：
（1）根據(jù)彈簧的技術(shù)要求，調(diào)整彈簧的振幅和頻率。
（2）液晶漢字顯示，試驗(yàn)次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序，自動(dòng)完成。
（3）預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。
（4）由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)。
（5）操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。
3參數(shù)規(guī)格：
1 zui大試驗(yàn)力 10000N 20000N
2試件zui大長(zhǎng)度 400mm 可根據(jù)客戶要求
3試件zui大外徑 Φ300mm 可根據(jù)客戶要求
4 試驗(yàn)頻率 0～5Hz
5 振幅 Max：100mm
6 計(jì)數(shù)容量 99999999
7試驗(yàn)工位 n
8 電源 220VAC 50Hz
9電源功率 10kW
10 計(jì)數(shù)停機(jī)準(zhǔn)確度 1
質(zhì)量保證：
設(shè)備在訂貨方正式驗(yàn)收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供貨方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維護(hù)。
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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)
：
：李燕
：http://www.jnzcgy.com
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