鋼鐵零件的化學熱處理，是將零件置于不同的化學活性介質中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內滲入化學元素，改變工作表層的化學成分與組織，獲得所需要的表層使用性能。化學熱處理的方法很多，下面僅就目前生產中廣泛應用的氣體化學熱處理、液體化學熱處理及輝光離子氮化生產中的安全技術作一簡介。
一、 氣體化學熱處理設備的安全技術
氣體化學熱處理設備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫通馬弗爐。可用來進行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、天然氣、城市煤氣等。
操作人員除必須熟悉設備的性能和安全操作規(guī)程外，還應對所采取的化學物品的性能、安全使用保管有所了解，對它們在化學熱處理過程中的分解產物及對周圍環(huán)境的影響也要有所了解。
氣體化學熱處理中的廢氣，都必須點燃，因為其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點燃后即可分解。例如氣體軟氮化時，爐內的HCN含量為6~8mg/m3，廢氣點燃后，工作環(huán)境中含HCN量僅為0~0.08mg/m3，低于規(guī)定允許值0.3mg/m3。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的NH3，可以將廢氣通入水中減少污染。
采用液體滲劑進行化學熱處理時，滲劑的滴入量必須按工藝要求嚴格控制。在升溫階段，如果液體超規(guī)定大量滴入爐內，在升到較高溫度時，液體迅速氣化，爐壓會很快上升。此時，應立即關閉滴定器閥門，開大放散閥，使爐壓自然下降。切不可在爐壓升高時忙著打開爐門，使爐內大量可燃氣體驟然與空氣混合，這會引起爆炸事故。嚴重時不斷可能使爐蓋、爐門飛出，損壞設備，危及操作人員的生命安全。
二、 液體化學熱處理設備的安全技術
液體化學熱處理是指在液體化學活性介質中進行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時既要注意熱處理浴爐的安全操作問題，還要注意所使用的有毒物質及產生有毒氣體、廢液、廢渣的問題。下面重點闡述液體氰化浴爐的安全技術。
1． 操作人員必須嚴格遵守氰化鹽浴爐的操作規(guī)程，小心謹慎地進行液體氰化的工藝操作。
2． 必須加強化學藥品的保管，嚴格執(zhí)行化學藥品的分類保管制度。對劇毒的氰化鹽類，必須堅決地執(zhí)行雙人、雙鎖、雙領用的規(guī)定。
3． 操作氰化浴爐時，必須戴口罩和防護眼鏡（或面罩），穿好勞動*，戴好手套。工作完畢即脫掉。這些防護用品不得戴出工作場所，定期用10%硫配亞鐵熔液清洗兩次。在工作場所，不得飲水、吃東西、吸煙或存放食品。氰化間通風采光要好，設備都應裝置抽風機，以防氰鹽粉塵及蒸氣飛揚，污染工作環(huán)境。
4． 液體氰化零件必須烘干進爐，否則，熔鹽遇水會發(fā)生崩爆濺出，易造成皮膚灼傷。如發(fā)生這類情況，應立即用10%*水熔液洗滌，再用清水沖洗后，去醫(yī)務部門處理。
5． 必須認真處理氰化過程中的廢渣、廢水、粉塵，不得任意堆放或排放。廢渣、粉塵可集中經*中和后深理。廢水可用堿性氧化的方法，把氰根氧化變成無害的二氧化碳和氮氣。排放前必須抽樣化驗氰根的含量，合格后方可排放。
三、 輝光離子氮化設備的安全技術
輝光離子氮化是近年來發(fā)展較快的熱處理技術。輝光離子氮化設備的爐膛是一真空容器，在一定的真空度（L33×10-2Pa）和高壓直流電場（100~1000V）作用下，通入少量氮化氣氛，使氮原子離子化，并在電場作用下，高速沖擊工件表面，產生輝光放電，使工件表面達到離子氮化溫度并使氮原子滲入工件表面。離子氮化工藝與原氣體氮化相比，具有生產效率高、變形小、成本低和污染少等優(yōu)點。
在設備設計和制造時，應注意設備陽極和陰極間的高壓絕緣問題。因為設備外殼即是高壓直流電的陽極，必須良好接地。設備中放置工件的陰極接線柱，對地絕緣電阻必須用1000V絕緣搖表檢查，其絕緣電阻不得小于20MΩ。在電氣線路里，必須有保護裝置，確保真空罩打開時，高壓直流電自動斷開。輝光離子氮化設備的廠房，應光線明亮、通風良好、屋內應保持清潔整齊、干燥、無雜物。操作時必須注意：
1． 離子氮化設備必須有兩名以上操作者方可開爐，并操作負責人。操作者必須熟悉和遵守離子氮化設備的安全操作規(guī)程。
2． 工件必須洗滌干凈，去除毛刺、鐵屑和油污。
3． 不得在設有可靠安全措施情況下，在真空罩下進行操作。吊放真空罩應平穩(wěn)，在陰極底板上放置工件應穩(wěn)妥。
4． 應遵守氣體氮化和氨氣瓶安全使用規(guī)程。真空泵抽氣時，排出的廢氣應通往室外。
