供應真空帶式過濾機，它是一種自動化程度較高的新型的固液分離設備。橡膠真空帶式過濾機一般是由驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、橡膠濾帶、真空箱、濾布洗滌裝置和機架等設備部件組成的，它可以充分利用真空吸力和物料重力來實現固液分離的的真空分離過濾機設備。

供應真空帶式過濾機，帶式過濾機在結構上突出的特點體現在以下三個方面：

一，在整體結構上，它采用了可拆式的框架結構，可以確保環形膠帶的設備保養和安裝維護方便。

二，采用固定真空盒工藝，設備膠帶在真空盒上移動，真空盒和膠帶間設計有一個環形摩擦帶，并以水進行密封，于是膠帶與真空盒之間就形成了一個運動密封的結構形式，這個密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，形成一個非常的真空密封。

三，在膠帶的支承方式上面，真空帶式過濾機采用了氣墊式支承和水膜支承兩種方式，膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。

橡膠真空帶式過濾機是以濾布作為過濾的介質，整體采用環形橡膠帶來作為真空室。環形膠帶是由電機拖動進行連續運行的，將濾布鋪敷在膠帶上，并與之同步運行，這樣膠帶與真空滑動接觸，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了。

當真空室接通真空系統后，就會在膠帶上形成一個真空抽濾區，而濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總，并經過小孔進入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。

進入真空室的液體再經過氣水分離器排出機外，隨著橡膠帶的移動，已經形成的濾餅則會依次進入濾餅洗滌區和吸干區，濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。

卸除濾餅的濾布經過清洗以后，再經過一組由支承輥和糾偏裝置后，重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。

橡膠真空帶式過濾機與移動室式真空過濾機相比，移動室式真空過濾機每工作一個過程都要卸掉真空、以及能耗較高的缺點，真正意義上實現了連續運行、連續過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣再到濾布的清洗，可以做到不間斷地同步進行。